[发明专利]六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方法

权利要求书

1.一种六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、收集六机架冷连轧机组的基本设备参数和待轧高强钢相关参数；

S2、根据六机架冷连轧机组的基本设备参数和待轧高强钢相关参数定义轧制规程优化过程参数；

S3、定义基于六机架冷连轧机组采用五道次模式轧制高强钢的出口板形及轧制稳定的压下分配优化目标函数后计算优化目标函数；

S4、输出优化目标函数最小值对应的基于六机架冷连轧机组采用五道次模式轧制高强钢的出口板形及轧制稳定的压下分配结果。

2.如权利要求1所述的六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方法，其特征在于，所述步骤S1中，六机架冷连轧机组的基本设备参数包括六机架冷连轧机组五道次模式下入口张力、最大轧制压力允许值、各机架的工作辊辊径、各机架最大压下量、各机架最小压下量、各机架的前张力、各机架轧制平均压下率、各机架摩擦系数、各机架出口速度、各机架与相邻机架的间距和各机架系统固有频率。

3.如权利要求2所述的六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方法，其特征在于，所述步骤S1中，待轧高强钢相关参数包括带钢来料厚度、带钢出口厚度、带钢宽度、带钢强度、带钢屈服极限、带钢的杨氏模量、带钢泊松比、高强钢打滑因子临界值、高强钢振动系数临界值、带钢入口板形和各机架出口板形最大允许值。

4.如权利要求3所述的六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方法，其特征在于，所述步骤S1中，轧制规程优化过程参数包括各机架轧制压力、各机架实际出口板形、各机架目标出口板形、各机架出口厚度和基于六机架冷连轧机组五道次模式下出口板形及轧制稳定的压下分配结果。

5.如权利要求4所述的六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方法，其特征在于，所述定义优化目标函数后计算优化目标函数包括如下步骤：

S31、设定寻优过程初始目标函数以及寻优过程的步长、步长倍数和步长最大值；

S32、设定寻优过程的六机架冷连轧机组的起始机架数及步长倍数的起始值；

S33、根据机架最小压下量、寻优过程的步长和步长倍数获得机架出口厚度；

S34、计算机架的轧制压力、实际出口板形、目标出口板形、高强钢打滑因子和高强钢振动系数；

S35、当机架的轧制压力小于或等于最大轧制压力允许值、机架实际出口板形小于或等于机架出口板形最大允许值、高强钢打滑因子小于或等于高强钢打滑因子临界值以及机架振动系数小于或等于高强钢振动系数临界值时，根据带钢来料厚度、带钢出口厚度和机架出口厚度获得机架出口厚度，否则，跳至步骤S33；

S36、当机架最小压下量小于或等于机架出口厚度且机架出口厚度小于或等于机架最大压下量时，计算当前机架出口厚度对应的机架轧制压力、实际出口板形、目标出口板形、高强钢打滑因子和高强钢振动系数，否则，跳转至步骤S33；

S37、当机架轧制压力小于或等于最大轧制压力允许值、实际出口板形小于或等于机架出口板形最大允许值、机架高强钢打滑因子小于或等于高强钢打滑因子临界值以及机架振动系数小于或等于高强钢振动系数界值时，计算优化目标函数。