[发明专利]六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方法

说明书

本发明公开了六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方法，包括步骤：S1、收集六机架冷连轧机组的基本设备参数和待轧高强钢相关参数；S2、根据六机架冷连轧机组的基本设备参数和待轧高强钢相关参数定义轧制规程优化过程参数；S3、定义基于六机架冷连轧机组采用五道次模式轧制高强钢的出口板形及轧制稳定的压下分配优化目标函数后计算优化目标函数；S4、输出优化目标函数最小值对应的基于六机架冷连轧机组采用五道次模式轧制高强钢的出口板形及轧制稳定的压下分配结果。本发明在减少了一道次的轧制模式下，充分发挥小辊径轧机的优势，在保证轧制稳定性与成品质量的前提下达到降低能耗、提高生产效率的目的。

技术领域

本发明属于高强钢冷轧的技术领域，具体涉及一种六机架冷连轧采用五道次 模式轧制钢的压下规程优化方法。

背景技术

目前作为国内轧制极薄高强度带钢主力之一的五机架冷连轧机组，在其轧 制过程中不可避免的出现轧制力超限等问题，而另一主力，单机架轧机也存在 着生产效率过低，轧制不稳定等缺陷。为了轧制出更薄、强度更高的板材，行 业内新建了六机架冷连轧机组来用于轧制超高强钢，其中五个机架为常规轧机， 另外新增一个小辊径轧机，而在实际生产中，为避免六机架冷连轧机组出现轧 制能力过剩等问题，该机组同时还负责其他钢种的轧制，如高强钢等，基于能 耗节约与稳定轧制的综合考虑，针对高强钢的轧制，六机架冷连轧机组采用五 道次模式进行轧制。为此，充分结合六机架冷连轧机组的设备与工艺特点，如 何根据该轧制模式给出最优的压下规程，在节约成本的同时，做到保证产品质 量和轧制稳定，就成为该新建的六机架冷连轧机组急需攻关的技术难题。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本发明提出一种六机架冷连轧采用五道 次模式轧制钢的压下规程优化方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种六机架冷连轧采用五道次模式轧制钢的压下规程优化方 法，包括如下步骤：

S1、收集六机架冷连轧机组的基本设备参数和待轧高强钢相关参数；

S2、根据六机架冷连轧机组的基本设备参数和待轧高强钢相关参数定义轧制 规程优化过程参数；

S3、定义基于六机架冷连轧机组采用五道次模式轧制高强钢的出口板形及轧 制稳定的压下分配优化目标函数后计算优化目标函数；

S4、输出优化目标函数最小值对应的基于六机架冷连轧机组采用五道次模式 轧制高强钢的出口板形及轧制稳定的压下分配结果。

作为进一步的改进，所述步骤S1中，六机架冷连轧机组的基本设备参数包 括六机架冷连轧机组五道次模式下入口张力、最大轧制压力允许值、各机架的 工作辊辊径、各机架最大压下量、各机架最小压下量、各机架的前张力、各机 架轧制平均压下率、各机架摩擦系数、各机架出口速度、各机架与相邻机架的 间距和各机架系统固有频率。

作为进一步的改进，所述步骤S1中，待轧高强钢相关参数包括带钢来料厚 度、带钢出口厚度、带钢宽度、带钢强度、带钢屈服极限、带钢的杨氏模量、 带钢泊松比、高强钢打滑因子临界值、高强钢振动系数临界值、带钢入口板形 和各机架出口板形最大允许值。

作为进一步的改进，所述步骤S1中，轧制规程优化过程参数包括各机架轧 制压力、各机架实际出口板形、各机架目标出口板形、各机架出口厚度和基于 六机架冷连轧机组五道次模式下出口板形及轧制稳定的压下分配结果。

作为进一步的改进，所述定义优化目标函数后计算优化目标函数包括如下步 骤：

S31、设定寻优过程初始目标函数以及寻优过程的步长、步长倍数和步长最 大值；

S32、设定寻优过程的六机架冷连轧机组的起始机架数及步长倍数的起始值；

S33、根据机架最小压下量、寻优过程的步长和步长倍数获得机架出口厚度；