[发明专利]一种页岩陶粒的生产制备方法

权利要求书

1.一种页岩陶粒的生产制备方法，其使用了一种页岩陶粒的生产制备装置，该页岩陶粒的生产制备装置包括支座(1)、输送机构(2)、筛分机构(3)、粉磨机构(4)和降尘机构(5)，其特征在于：两个所述支座(1)前后对称布置，两个支座(1)之间设置有输送机构(2)，输送机构(2)上设置有筛分机构(3)，位于后侧的支座(1)的前端面安装有粉磨机构(4)，输送机构(2)上方设置有降尘机构(5)；

所述输送机构(2)包括转动轴(20)、输送电机(21)、转动辊(22)、腰形板(23)、弧形架(24)、输送带(25)和筛分孔(26)，两个所述支座(1)之间左右对称转动连接有转动轴(20)，其中一个转动轴(20)的前端贯穿支座(1)后与通过机座安装在支座(1)上的输送电机(21)输出轴相连接，转动轴(20)上安装有转动辊(22)，转动辊(22)的外壁开设有前后对称排布的环形凹槽，左右相对的环形凹槽上共同套设有腰形板(23)，环形凹槽与腰形板(23)之间转动连接，腰形板(23)靠近支座(1)的端面与支座(1)之间通过左右对称布置的弧形架(24)相连接，弧形架(24)贯穿支座(1)，且弧形架(24)与支座(1)之间滑动连接，两个转动辊(22)之间通过输送带(25)传动连接，输送带(25)的前后侧壁分别与前后腰形板(23)相紧贴，输送带(25)上开设有等距离均匀排布的筛分孔(26)，筛分孔(26)的直径小于5mm；

所述筛分机构(3)包括矩形卡槽(30)、卡条(31)、安装环(32)、半凸球(33)、推架板(34)、复位弹簧(35)、弧形通槽(36)和弧形限位板(37)，所述转动辊(22)上开设有沿其周向等距离排布且前后贯通的矩形卡槽(30)，转动轴(20)的外壁安装有与矩形卡槽(30)相配合的卡条(31)，卡条(31)与矩形卡槽(30)之间滑动连接，转动轴(20)的前端套设有安装环(32)，安装环(32)与支座(1)之间固定连接，安装环(32)与转动辊(22)的相对面均安装有沿转动辊(22)周向等距离排布的半凸球(33)，安装环(32)上的半凸球(33)与转动辊(22)上的半凸球(33)交错排布，两个转动轴(20)的后端共同套设有推架板(34)，推架板(34)由两个圆环与连接板组成，两个圆环之间通过连接板固定连接，连接板与支座(1)之间通过从左向右等距离排布的复位弹簧(35)相连接，位于后侧的支座(1)开设有左右对称布置的弧形通槽(36)，圆环的后端面安装有与弧形通槽(36)滑动连接的弧形限位板(37)；

采用上述页岩陶粒的生产制备装置进行页岩陶粒的生产制备时具体制备方法如下：

S1、原料破碎：将大块的页岩原料破碎，使得颗粒直径在20mm以下；

S2、输送筛分：将直径在20mm以下的页岩颗粒送到输送带(25)上，输送带(25)在半凸球(33)与复位弹簧(35)的作用下进行前后晃动，从而对输送带(25)上的页岩颗粒进行筛分，将输送带(25)上直径小于5mm的页岩颗粒筛分出，使得直径在5-20mm之间的初成形页岩陶粒向右输送；

S3、页岩粉磨：筛分出直径小于5mm的页岩颗粒通过粉磨机构(4)进行粉磨成直径小于0.074mm的粉状，之后将页岩粉存留备用；

S4、陶粒烘干：当直径在5-20mm之间的初成形页岩陶粒输送至右端后送入烘干箱内进行2h的烘干；

S5、煅烧筛分：将烘干之后的初成形页岩陶粒放在磁舟里面移入高温炉煅烧，以10℃/min升温速率加热至1170度，保温15min的方式对初成形页岩陶粒进行煅烧定型，之后再将页岩陶粒取出在空气环境中降温冷却，页岩陶粒冷却之后再对其进行筛分，筛选出粒径5-16mm之间的页岩陶粒。