[发明专利]一种页岩陶粒的生产制备方法

说明书

本发明涉及页岩陶粒制备技术领域，特别涉及一种页岩陶粒的生产制备方法，包括支座、输送机构、筛分机构、粉磨机构和降尘机构。本发明所采用输送机构与筛分机构相结合的方式对破碎之后的页岩颗粒进行筛选，使得页岩颗粒在输送过程中将尺寸符合页岩陶粒大小的颗粒筛分出，同时使得页岩颗粒在输送的过程中同步得到筛选，避免了输送与筛选两步进行增加工作流程的问题，在直径小于5mm以下的页岩颗粒分选出之后无需在对其进行输送，直接通过粉磨机构将直径小于5mm以下的页岩颗粒粉磨成直径小于0.074mm的粉状输出，从而避免了直径小于5mm以下的页岩颗粒再输送过程中飞尘扬起导致环境脏乱的问题。

技术领域

本发明涉及页岩陶粒制备技术领域，特别涉及一种页岩陶粒的生产制备方法。

背景技术

页岩陶粒是用紫砂页岩为主要原材料烧制而成的，相比于黏土陶粒，页岩陶粒强度更高，抗震耐高温等性能更强，更加适用于建筑材料，页岩陶粒在生产时多是将大块的页岩原料通过破碎、筛选、煅烧、冷却、筛分等一系列工序制成。

目前在对破碎之后的页岩颗粒进行筛选时，是通过筛选筒筛选之后再将粒径在5-20mm内的页岩陶粒进行输送，使其输送至烘干箱内进行烘干，筛选的直径小于5mm的页岩颗粒再输送到粉磨机构中进行粉磨加工，直至粉磨状的页岩从直径为0.074mm的孔径中筛分出，这样的页岩陶粒筛选方式，使得破碎之后的页岩颗粒需要将输送与筛选分为两步进行，增加页岩陶粒的生产流程与时长，而筛选出的直径小于5mm的页岩颗粒在送入粉磨机构时，因页岩颗粒中有较小的粉末状页岩颗粒，从而使得输送时飞尘扬起导致工作环境脏乱。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种页岩陶粒的生产制备方法，其使用了一种页岩陶粒的生产制备装置，该页岩陶粒的生产制备装置包括支座、输送机构、筛分机构、粉磨机构和降尘机构，两个所述支座前后对称布置，两个支座之间设置输送机构，输送机构上设置有筛分机构，位于后侧的支座的前端面安装有粉磨机构，输送机构上方设置有降尘机构。

所述输送机构包括转动轴、输送电机、转动辊、腰形板、弧形架、输送带和筛分孔，两个所述支座之间左右对称转动连接有转动轴，其中一个转动轴的前端贯穿支座后与通过机座安装在支座上的输送电机输出轴相连接，转动轴上安装有转动辊，转动辊的外壁开设有前后对称排布的环形凹槽，左右相对的环形凹槽上共同套设有腰形板，环形凹槽与腰形板之间转动连接，腰形板靠近支座的端面与支座之间通过左右对称布置的弧形架相连接，弧形架贯穿支座，且弧形架与支座之间滑动连接，两个转动辊之间通过输送带传动连接，输送带的前后侧壁分别与前后腰形板相紧贴，输送带上开设有等距离均匀排布筛分孔，筛分孔的直径小于5mm，前后两个腰形板对输送带上的页岩颗粒进行限位阻挡，防止页岩颗粒从输送带的前后两侧掉落。

所述筛分机构包括矩形卡槽、卡条、安装环、半凸球、推架板、复位弹簧、弧形通槽和弧形限位板，所述转动辊开设有沿其周向等距离排布且前后贯通的矩形卡槽，转动轴的外壁安装有与矩形卡槽相配合的卡条，卡条与矩形卡槽之间滑动连接，转动轴的前端套设有安装环，安装环与支座之间固定连接，安装环与转动辊的相对面均安装有沿转动辊周向等距离排布的半凸球，安装环上的半凸球与转动辊上的半凸球交错排布，两个转动轴的后端共同套设有推架板，推架板由两个圆环与连接板组成，两个圆环之间通过连接板固定连接，连接板与支座之间通过从左向右等距离排布的复位弹簧相连接，位于后侧的支座开设有左右对称布置的弧形通槽，圆环的后端面安装有与弧形通槽滑动连接的弧形限位板，在输送过程中将页岩陶粒筛分出，避免了页岩陶粒内混杂有较多的直径小于5mm以下的页岩颗粒，导致加工出的页岩陶粒中含有较多的不合格页岩陶粒产品的问题。

采用上述页岩陶粒的生产制备装置进行页岩陶粒的生产制备时具体制备方法如下：

S1、原料破碎：将大块的页岩原料破碎，使得颗粒直径在20mm以下。