[发明专利]一种金属板加工用的冲压装置及其冲压方法

说明书

本发明提供一种金属板加工用的冲压装置及其冲压方法，涉及金属板加工技术领域。所述金属板加工用的冲压装置包括：底座，所述底座的上方设有顶板，顶板通过两个相互对称的立柱与底座固定连接；安装板，所述安装板与其中一个立柱滑动连接，且安装板位于两个立柱之间；还包括：凹模机构，所述凹模机构与底座连接，且凹模机构位于两个立柱之间；连接机构，所述连接机构与安装板的上表面连接；转盘机构，所述转盘机构与顶板连接，且转盘机构的输出端与连接机构连接，通过连接机构的开合，实现安装板的延时提升。本发明提供的金属板加工用的冲压装置具有提高金属板冲压质量的优点。

技术领域

本发明涉及金属板加工技术领域，尤其涉及一种金属板加工用的冲压装置及其冲压方法。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

回弹，是卸载过程产生的反向弹性变形，在弯曲和拉深过程中，回弹现象尤为严重，对零件的尺寸精度、生产效率和经济效益产生极大的影响。

目前，在对金属板进行冲压弯曲加工时，一般凸模单次对凹模进行冲击，通过单次冲击来实现对金属板进行弯曲冲压加工。

但是，本申请的发明人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

由于凸模单次对凹模进行冲击，使得金属板在进行弯曲冲压加工后，其内部的残余应力较大，金属板在进行弯曲冲压加工后，回弹的量较大，从而影响金属板冲压加工的质量。

因此，有必要提供一种新的金属板加工用的冲压装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高金属板的冲压质量的金属板加工用的冲压装置。

本发明提供的金属板加工用的冲压装置包括：底座，所述底座的上方设有顶板，顶板通过两个相互对称的立柱与底座固定连接；安装板，所述安装板与其中一个立柱滑动连接，且安装板位于两个立柱之间；还包括：凹模机构，所述凹模机构与底座连接，且凹模机构位于两个立柱之间；连接机构，所述连接机构与安装板的上表面连接；转盘机构，所述转盘机构与顶板连接，且转盘机构的输出端与连接机构连接，通过连接机构的开合，实现安装板的延时提升；凸模机构，所述凸模机构与安装板的下表面连接，且所述凸模机构位于凹模机构的正上方。

优选的，所述连接机构包括连接柱，所述安装板的上表面固定连接连接柱的下端，连接柱的上端固定连接有开口向上的U型板；所述U型板的上方设有用于封堵U型板上端开口的活动板，且U型板中竖直段的上表面安装有用于吸附活动板的第一电磁铁；所述U型板中竖直段的外表面固定连接有限位柱，限位柱贯穿活动板并与活动板滑动连接；所述限位柱的上端固定连接有固定板，固定板通过弹簧与活动板弹性连接；其中一个立柱上安装有用于控制第一电磁铁磁性的控制开关。

优选的，所述转盘机构包括电动机，所述顶板的下表面通过连接板连接有电动机，电动机的输出端固定连接转盘的转动中心；所述转盘与电动机相背的面固定连接有凸块，凸块靠近转盘的边缘处设置，且凸块插设在U型板内。

优选的，所述凸模机构包括凸模，所述安装板的下表面固定连接有凸模，凸模的内部开设有安装槽，且凸模的侧面开设有与安装槽相互连通的条形开口；所述安装槽内滑动连接有冲击块，冲击块的上表面通过第一压簧与安装槽的上端内壁连接，且冲击块与条形开口相对的面开设有插槽；与条形开口相对的立柱固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有与插槽相匹配的插杆；所述立柱上安装有两个上下设置且用于控制液压缸伸缩的行程开关。

优选的，所述凸模机构还包括第二电磁铁，所述安装槽内固定连接有呈环形且用于吸附冲击块的第二电磁铁，第二电磁铁位于冲击块的上方；所述冲击块的上表面固定连接有永磁体。

优选的，所述凸模机构还包括滚珠，所述插杆的外表面安装有多个均匀分布的滚珠，且插槽为扩口结构。