[发明专利]一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型方法及装置

权利要求书

1.一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置，其特征在于，

所述含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置包括支撑架、气缸、连接圆板、外模板、驱动电机、连接杆、挤压臂、热气管道和通风管道，所述气缸设置于所述支撑架的顶端，所述连接圆板与所述气缸的输出端活动连接，并位于所述气缸的下方，所述外模板与所述连接圆板固定连接，并位于所述连接圆板的下方，所述驱动电机与圆板固定连接，并位于所述圆板的下方，所述连接杆与所述驱动电机的输出轴转动连接，并位于所述驱动电机的下方，所述挤压臂的数量为两个，两个所述挤压臂分别设置于所述连接杆的两侧，所述连接圆板的顶端分别设置有第一气孔和第二气孔，所述热气管道与所述第一气孔连通，所述通风管道与所述第二气孔连通；

每个所述挤压臂均包括伸缩杆和挤压头，所述伸缩杆与所述连接杆活动连接，并位于所述连接杆的一侧，所述挤压头设置于所述伸缩杆远离所述连接杆的一端，所述伸缩杆的内部填充有膨胀气体。

2.如权利要求1所述的一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置，其特征在于，

所述伸缩杆包括杆体、限位板和限位筒，所述杆体与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧，所述限位筒的一端与所述杆体活动连接，所述挤压头与所述限位筒的另一端固定连接，所述限位板与所述杆体固定连接，并位于所述杆体的外侧壁，且位于所述限位筒的内部。

3.如权利要求2所述的一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置，其特征在于，

所述伸缩杆还包括滑动密封圈，所述滑动密封圈与所述限位筒固定连接，并设置于所述限位筒和所述杆体之间，膨胀气体填充于所述限位筒的内部，膨胀气体为氢气。

4.如权利要求3所述的一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置，其特征在于，

所述挤压头包括半圆体和支撑板，所述半圆体与所述限位筒固定连接，并位于所述限位筒远离所述杆体的一侧，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别设置于所述半圆体的上下两端。

5.如权利要求4所述的一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置，其特征在于，

所述含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置还包括密封圆板，所述密封圆板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的下方。

6.一种采用如权利要求5所述的含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述支撑架与传输带的底座固定，所述热气管道对内部空气进行加热；

将多个包装桶逐个放置于传输带上方，传输带将包装桶传输至所述密封圆板的下方；

所述气缸驱动所述密封圆板进入包装桶，直至所述连接圆板的底部与包装桶的顶端接触；

利用所述热气管道通入加热后的空气，所述伸缩杆内部的氢气被加热后膨胀，为所述挤压头提供压力，所述驱动电机带动两侧的挤压头旋转，完成挤压；

所述通风管道通入室温气体，所述伸缩杆缩短，所述气缸带动所述密封圆板脱离包装桶，等待下一次冲压。