[发明专利]一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型方法及装置

说明书

本发明涉及涂料包装技术领域，具体涉及一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型方法及装置，包括支撑架、气缸、连接圆板、外模板、驱动电机、连接杆、挤压臂、热气管道和通风管道，挤压臂均包括伸缩杆和挤压头，伸缩杆与连接杆活动连接，并位于连接杆的一侧，挤压头设置于伸缩杆远离连接杆的一端，伸缩杆的内部填充有膨胀气体，通过膨胀气体受热膨胀的特性，为冲压提供压力，再通过驱动电机带动挤压头旋转，形成环状的凹凸面，外模板对弯曲面进行限制，保证了冲压形状。

技术领域

本发明涉及涂料包装技术领域，尤其涉及一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型方法及装置。

背景技术

包装行业中泛指各类桶装包装容器，主要用于盛放各种液态产品，包装桶分为以下分类，印铁制罐包装桶，乳胶漆包装桶，涂料包装桶，医药化工包装桶，塑料包装桶；对于印铁制罐包装桶，需要在桶口进行冲压，使得桶壁具有凸起，便于安装桶盖，且使得包装桶在运输时不易变形。

现有的冲压方法，将冲压模具送入包装桶内部并向外扩张，进行单次冲压，由于模具扩张后具有缝隙，使得冲压部分可能发生不规则变形，影响冲压效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型方法及装置，旨在解决现有技术中对包装桶进行冲压时，由于模具扩张后具有缝隙，使得冲压部分可能发生不规则变形，影响冲压效果的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置，所述含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置包括支撑架、气缸、连接圆板、外模板、驱动电机、连接杆、挤压臂、热气管道和通风管道，所述气缸设置于所述支撑架的顶端，所述连接圆板与所述气缸的输出端活动连接，并位于所述气缸的下方，所述外模板与所述连接圆板固定连接，并位于所述连接圆板的下方，所述驱动电机与圆板固定连接，并位于所述圆板的下方，所述连接杆与所述驱动电机的输出轴转动连接，并位于所述驱动电机的下方，所述挤压臂的数量为两个，两个所述挤压臂分别设置于所述连接杆的两侧，所述连接圆板的顶端分别设置有第一气孔和第二气孔，所述热气管道与所述第一气孔连通，所述通风管道与所述第二气孔连通；

每个所述挤压臂均包括伸缩杆和挤压头，所述伸缩杆与所述连接杆活动连接，并位于所述连接杆的一侧，所述挤压头设置于所述伸缩杆远离所述连接杆的一端，所述伸缩杆的内部填充有膨胀气体。

通过膨胀气体受热膨胀的特性，为冲压提供压力，再通过所述驱动电机带动所述挤压头旋转，形成环状的凹凸面，所述外模板对弯曲面进行限制，保证了冲压形状。

其中，所述伸缩杆包括杆体、限位板和限位筒，所述杆体与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧，所述限位筒的一端与所述杆体活动连接，所述挤压头与所述限位筒的另一端固定连接，所述限位板与所述杆体固定连接，并位于所述杆体的外侧壁，且位于所述限位筒的内部。

膨胀气体受热后，所述限位筒内部压力提高，使得限位筒沿所述杆体移动，直至所述挤压头与包装桶的内侧壁接触，通过控制温度，可调节所述挤压头对包装桶产生的压力。

其中，所述伸缩杆还包括滑动密封圈，所述滑动密封圈与所述限位筒固定连接，并设置于所述限位筒和所述杆体之间，膨胀气体填充于所述限位筒的内部，膨胀气体为氢气。

通过设置所述滑动密封圈，保证所述限位筒内的气密性。

其中，所述挤压头包括半圆体和支撑板，所述半圆体与所述限位筒固定连接，并位于所述限位筒远离所述杆体的一侧，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板分别设置于所述半圆体的上下两端。

所述半圆体沿包装桶的内侧壁旋转，使得接触部分逐渐向外凸起，所述支撑板和所述外模板的内侧壁对包装桶进行夹持，使其接触部分不易变形。

其中，所述含铁塑的涂料包装桶凹凸部位冲压成型装置还包括密封圆板，所述密封圆板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的下方。