[发明专利]带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置及其冲压工艺

权利要求书

1.带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有第一立柱(2)，且第一立柱(2)的顶端与加工台(3)的底部固定连接；所述加工台(3)的一侧安装有送料仓(4)，且加工台(3)的顶部安装有第二立柱(5)；所述第二立柱(5)的顶部与顶板(6)的底部固定连接，且顶板(6)的顶部安装有液压缸(7)，且液压缸(7)的底部贯穿顶板(6)与冲压头(8)相连接，同时液压缸(7)与冲压头(8)组成升降结构。

2.根据权利要求1所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述送料仓(4)的顶部安装有储料仓(9)，且储料仓(9)的外壁两侧分别开设有一个所述观察窗(10)；所述送料仓(4)呈管状结构，且送料仓(4)的底部贯穿送料仓(4)顶部与进料槽(11)相连通。

3.根据权利要求1所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述进料槽(11)贯通送料仓(4)的两端，且进料槽(11)的一端与加工槽(12)相连通，同时加工槽(12)开设在加工台(3)的顶部；所述加工槽(12)内设有排渣槽(13)，且排渣槽(13)开设在加工台(3)上，同时排渣槽(13)贯穿加工台(3)的底部；所述排渣槽(13)的轴心线与冲压头(8)的轴心线在同一条竖直直线上。

4.根据权利要求3所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述加工槽(12)内部设有限位卡板(14)，且限位卡板(14)关于排渣槽(13)的轴心线呈对称式设置有两个，同时两个限位卡板(14)与加工槽(12)的连接方式均为转动连接；所述限位卡板(14)靠近排渣槽(13)的一侧为弧面结构。

5.根据权利要求1所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述加工台(3)远离送料仓(4)的一侧安装有出料板(21)，且加工台(3)的底部安装有排渣板(20)，同时排渣板(20)的一端与排渣槽(13)的底部相连通。

6.根据权利要求1所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述送料仓(4)的底部一端安装有气缸(16)，且气缸(16)的一端安装有伸缩连杆(17)；所述伸缩连杆(17)末端配合转接件(18)与推料板(19)的一端相连接，且推料板(19)的另一端延伸至进料槽(11)内，同时推料板(19)远离转接件(18)的一端呈弧面结构。

7.根据权利要求4所述带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置，其特征在于：所述加工槽(12)内设有弹簧杆(15)，且弹簧杆(15)关于排渣槽(13)的轴心线呈对称式设置有两个；两个所述弹簧杆(15)的一端均固定在加工槽(12)的内壁上，且两个弹簧杆(15)的另一端分别与两个限位卡板(14)转动连接。

8.带有自动下料结构的不锈钢制品加工用冲压装置加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将需要进行冲压加工的不锈钢胚料堆叠从储料仓(9)的顶部放置在储料仓(9)内进行预储存，通过观察窗(10)可以对储料仓(9)内部胚料的数量进行直观显示；

S2、接通外部电源，启动气缸(16)，带动伸缩连杆(17)开始收缩，进而配合转接件(18)推动推料板(19)，推料板(19)在滑动的过程中推动储料仓(9)内部最下端的不锈钢胚料，并将胚料推送至加工槽(12)内，此时推料板(19)配合两个限位卡板(14)夹紧胚料，同时胚料处在排渣槽(13)的正上方；

S3、启动液压缸(7)，推动冲压头(8)向下挤压胚料，进而对胚料进行冲压加工，冲压过程中产生的碎屑会穿过排渣槽(13)落到排渣板(20)上自然滑出，随后液压缸(7)带动冲压头(8)回收至初始位置；

S4、在此启动气缸(16)，带动伸缩连杆(17)进一步收缩，进而带动推料板(19)继续推动冲压完成的产品挤压两个限位卡板(14)，直到两个限位卡板(14)开始向外翻转并挤压两个弹簧杆(15)，随后冲压完成的产品从两个限位卡板(14)之间穿过并滑入出料板(21)；

S5、再次气缸(16)，带动伸缩连杆(17)开始延伸，进而配合转接件(18)拉动推料板(19)，使推料板(19)恢复至初始位置，此时脱离了推料板(19)的阻挡，在重力的作用下，储料仓(9)内储存的胚料自然下落，储料仓(9)内部最下端的胚料下落至进料槽(11)中，便于进行循环进料加工。