[发明专利]一种色母粒加工搅拌装置及搅拌方法

说明书

本发明公开了一种色母粒加工搅拌装置及搅拌方法，涉及色母粒搅拌技术领域，包括搅拌筒和搅拌机构，搅拌筒顶端开设有进料口，且进料口的开口处设有进料斗，搅拌机构设置在搅拌筒的内部，且搅拌机构位于进料斗的正下方，搅拌机构包括锥台型导料座、第一驱动电机和L型传动杆，锥台型导料座通过支撑杆固定在搅拌筒内部，且位于进料斗的正下方，锥台型导料座的外壁固定设有若干个环形隔板，环形隔板的径向侧壁开设有下料缺口，相邻两个环形隔板的下料缺口错位分布。本发明通过进料斗将待搅拌的色母粒投送进搅拌筒内，然后利用搅拌筒对其进行多级快速搅拌操作，搅拌机构负载小，耗时短，不易导致色母粒结块，提高搅拌的效率。

技术领域

本发明涉及色母粒搅拌技术领域，具体为一种色母粒加工搅拌装置及搅拌方法。

背景技术

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，因此色母粒应用到各个领域中，色母粒生产过程中，需要对原料进行搅拌操作，但是现有搅拌装置大多采用投进搅拌筒内的原料整体进行搅拌操作，导致搅拌设备负载大，搅拌耗时长，且容易造成色母粒结块，影响搅拌的效率，所以这里设计了一种色母粒加工搅拌装置及搅拌方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色母粒加工搅拌装置及搅拌方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒加工搅拌装置，包括搅拌筒和搅拌机构，搅拌筒顶端开设有进料口，且进料口的开口处设有进料斗，通过进料斗将待搅拌的色母粒投送进搅拌筒内，等待进行搅拌操作。

搅拌机构设置在搅拌筒的内部，且搅拌机构位于进料斗的正下方，通过搅拌机构承接从进料斗投进的色母粒，从而可对色母粒进行搅拌操作，满足搅拌需求。

搅拌机构包括锥台型导料座、第一驱动电机和L型传动杆，锥台型导料座通过支撑杆固定在搅拌筒内部，且位于进料斗的正下方，锥台型导料座的外壁固定设有若干个环形隔板，环形隔板的径向侧壁开设有下料缺口，相邻两个环形隔板的下料缺口错位分布，从进料斗内投进的色母粒掉落在锥台型导料座的外壁上，通过环形隔板起到分级分隔开沿着锥台型导料座侧壁滑下的色母粒，可从最上方环形隔板内色母粒从下料缺口拨出，沿着锥台型导料座侧壁下滑至下方的环形隔板，实现分级分隔开搅拌的色母粒，提高搅拌的效率。

在进一步的实施例中，搅拌筒的底端为倒立锥台型结构，且连接有下料管，下料管的底端固定设有第二驱动电机，第二驱动电机的动力轴转动延伸至下料管的内部且连接传送螺杆，下料管的径向侧壁连接有倾斜分布的导料管，利用第二驱动电机提供动力带动传送螺杆将下料管内的色母粒导入到导料管内，从而可将搅拌结束的色母粒导出，提供搅拌出料的效率。

在进一步的实施例中，第一驱动电机固定内嵌在锥台型导料座的内部底端，第一驱动电机的动力轴转动延伸至锥台型导料座的下方，且与L型传动杆的一端固定连接，L型传动杆的另一端位于锥台型导料座的边侧位置，且固定连接有若干个上下均匀间隔分布的延伸横梁，延伸横梁固定有与锥台型导料座侧壁滑动贴合的刮板，利用第一驱动电机提供动力带动L型传动杆在锥台型导料座一侧转动，从而可带动延伸横梁尖端的刮板围绕锥台型导料座外壁作圆周运动，可对每个环形隔板内分隔的色母粒进行搅拌操作，经过下料缺口的即可落在下一级环形隔板上，从而可实现分级搅拌操作。

在进一步的实施例中，锥台型导料座的侧壁转动设有若干个位于每个下料缺口下方的传动轴，传动轴的径向侧壁固定设有用于打散结块色母粒的打散齿，锥台型导料座的内部固定内嵌有用于带动传动轴转动的第三驱动电机，通过第三驱动电机提供动力带动传动轴转动，即可带动打散齿在每个环形隔板的下料缺口下侧位置转动，从而可对从下料缺口导出的色母粒进行打散操作，避免色母粒出现结块的现象。

在进一步的实施例中，进料斗的内部设有用于防止堵塞的导通机构，通过在进料斗内部设置导通机构，从而可避免色母粒在进料斗内堵塞，影响搅拌操作。