[发明专利]一种硃砂烟的复烤方法

权利要求书

1.一种硃砂烟的复烤方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对来料水分不同的硃砂烟依次进行真空回潮、热风润叶；

S2、将步骤S1处理后的硃砂烟进行梗叶分离；

S3、采用弧线定温法复烤梗叶分离后的烟叶，并进行冷却、回潮；

所述硃砂烟包括上部硃砂烟和中部硃砂烟中的任意一种或两种；

步骤S1中，所述热风润叶包括一次润叶和二次润叶，

其中，对于所述上部硃砂烟，所述一次润叶时，控制水分≤17.5%，水分波动±1.0%，温度≤58℃，温度波动±6.0℃；

对于所述中部硃砂烟，所述一次润叶时，控制水分≤17.2%，水分波动±1.0%，温度≤53℃，温度波动±5.0℃；

对于所述上部硃砂烟，所述二次润叶时，控制水分≤17.8%，水分波动±1.0%，温度≤62℃，温度波动±5.0℃；

对于所述中部硃砂烟，所述二次润叶时，控制水分≤17.5%，水分波动±1.0%，温度≤56℃，温度波动±5.0℃；

步骤S3中，所述弧线定温法包括将所述上部硃砂烟和中部硃砂烟分别分区进行低温慢烤；

对于所述上部硃砂烟，干燥一区至干燥四区的温度分别为：干燥一区为75±5℃，干燥二区为80±5℃，干燥三区为75±5℃，干燥四区为70±5℃，其中干燥一区至干燥三区任意相邻区间的温度差均为5-10℃，干燥三区和干燥四区区间的温度差为6-12℃；

对于所述中部硃砂烟，干燥一区至干燥四区的温度分别为：干燥一区为70±5℃，干燥二区为75±5℃，干燥三区为70±5℃，干燥四区为65±5℃，其中干燥一区至干燥三区任意相邻区间的温度差均为5-10℃，干燥三区和干燥四区区间的温度差为6-12℃；

步骤S2具体包括：将步骤S1处理后的硃砂烟依次置于打叶器和风分器中进行梗叶分离，且所述上部硃砂烟和所述中部硃砂烟均需进行多次打叶；

其中，对于所述上部硃砂烟，第一次打叶时，采用3.0英寸的菱形框栏，第二次打叶和第三次打叶时，采用2.5英寸的菱形框栏，第四次和第五次打叶时，采用2.0英寸的圆形框栏；

对于所述中部硃砂烟，第一次打叶、第二次打叶和第三次打叶时，采用2.5英寸的菱形框栏，第四次和第五次打叶时，采用2.0英寸的圆形框栏；

步骤S3中，所述冷却时，将复烤后的所述上部硃砂烟和所述中部硃砂烟置于凉房中冷却；

其中，对于所述上部硃砂烟，凉房内的温度为32-38℃，凉房内的水分为8.5-10.0%，水分波动±1.0%，且水分极差≤1.0%；

对于所述中部硃砂烟，凉房内的温度为32-38℃，凉房内的水分为9-10.0%，水分波动±1.0%，且水分极差≤1.0%；

步骤S3中，所述回潮包括一次回潮和二次回潮，

对于所述上部硃砂烟，所述一次回潮的温度≤56℃，所述二次回潮的温度≤52℃；

对于所述中部硃砂烟，所述一次回潮的温度≤55℃，所述二次回潮的温度≤52℃；

其中，一次回潮采用上进风方式，二次回潮采用下进风方式。

2.根据权利要求1所述的复烤方法，其特征在于，干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区的进风方式分别为下进风、下进风、上进风和上进风，且风扇为离心风机。

3.根据权利要求1所述的复烤方法，其特征在于，所述真空回潮时，投料流量波动为±200.00kg/h；所述复烤时，喂料流量波动为8000±100.00kg/h，铺叶厚度为60-70mm。