[发明专利]一种研磨辊加工方法

说明书

本发明涉及研磨辊技术领域，公开了一种研磨辊加工方法，具体包括以下步骤：原料切割‑热加工‑焊接‑车床加工‑表面喷砂‑包裹橡胶‑包纱布定型‑硫化处理‑车床找平‑精密加工‑开槽加工。其有益效果是：通过采用本发明的加工方法，解决了金属材料与橡胶贴合不紧密，容易开裂脱落的问题，从而提高了橡胶辊研磨使用时的寿命。

技术领域

本发明涉及研磨辊制备技术领域，具体是一种研磨辊加工方法。

背景技术

研磨是通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

目前市场上常见的研磨辊在加工时由于不锈钢和橡胶的材质差异，两者结合困难，加工出的研磨辊在使用时，容易出现以下问题：1、橡胶辊的胶和金属粘合力低，接到冲击裂开，撕扯胶裂痕；2、橡胶过软、身体素质受冲击裂开，3、胶辊有所不同心或受力有较小扭矩易裂开；4、胶辊不耐油、温度、高转速等裂开，其寿命短，且使用场景达不到要求，因此，关于如何提高橡胶研磨辊使用寿命，是目前首要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种研磨辊加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种研磨辊加工方法，具体包括以下步骤：原料切割-热加工-焊接-车床加工-表面喷砂-包裹橡胶-包纱布定型-硫化处理-车床找平-精密加工-开槽加工；

步骤一、根据加工尺寸对钢管进行切割，通过对钢管两端进行加热，热加工后将钢管两端分别套接法兰连接头，并将法兰头与钢管端部进行焊接；

步骤二、将焊接法兰头的钢管上车床进行加工，使钢管厚度达到要求尺寸；

步骤三、经车床加工后的钢管进行喷砂表面处理；

步骤四、在喷砂处理后的钢管表面包裹橡胶，并包裹纱布进行定型；

步骤五、将包裹纱布后的钢管放置硫化机内进行硫化处理；

步骤六、将硫化处理后的橡胶辊拆除表层的纱布后，上车床进行表面找平；

步骤七、将找平后的橡胶辊通过磨床进行精密加工打磨，确保橡胶辊表面的精度；

步骤八、通过开槽机对打磨加工后的橡胶辊进行开槽加工；

步骤九、将开槽后的橡胶辊通过动平衡机进行动平衡测试，各项数据达到检测标准后即可。

具体地，所述钢管采用304、316不锈钢其中的一种。

具体地，所述动平衡测试转速达到1300转时平衡克数数值差异在1克以内。

具体地，所述橡胶包裹厚度在4-10层。

具体地，所述包裹橡胶后的表面包裹不少于一层的纱布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过采用本发明的加工方法，解决了金属材料与橡胶贴合不紧密，容易开裂脱落的问题，从而提高了橡胶辊研磨使用时的寿命。

具体实施方式

本发明实施例中，一种研磨辊加工方法，具体包括以下步骤：原料切割-热加工-焊接-车床加工-表面喷砂-包裹橡胶-包纱布定型-硫化处理-车床找平-精密加工-开槽加工；

步骤一、根据加工尺寸对钢管进行切割，通过对钢管两端进行加热，热加工后将钢管两端分别套接法兰连接头，并将法兰头与钢管端部进行焊接；

步骤二、将焊接法兰头的钢管上车床进行加工，使钢管厚度达到要求尺寸；

步骤三、经车床加工后的钢管进行喷砂表面处理；

步骤四、在喷砂处理后的钢管表面包裹橡胶，并包裹纱布进行定型；

步骤五、将包裹纱布后的钢管放置硫化机内进行硫化处理；