[发明专利]一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用系统及方法

权利要求书

1.一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用系统，其特征在于，包括焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)上连接燃烧器，所述焚烧炉(1)的出口连接余热锅炉(2)，所述余热锅炉(2)的出口连接急冷塔(3)，所述急冷塔(3)的出口连接布袋除尘器(4)，所述布袋除尘器(4)出口连接湿式急冷器(5)，所述湿式急冷器(5)出口连接盐酸回收利用单元，所述盐酸回收利用单元出口连接碱洗塔(8)，所述碱洗塔(8)通过引风机(9)连接烟囱(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用系统，其特征在于，所述盐酸回收利用单元包括一级吸收塔(6)和二级吸收塔(7)，所述湿式急冷器(5)出口连接一级吸收塔(6)，所述一级吸收塔(6)出口连接二级吸收塔(7)，所述一级吸收塔(6)出口连接盐酸回收装置，所述二级吸收塔(7)出口连接碱洗塔(8)，所述二级吸收塔(7)另一出口通过回流管连接一级吸收塔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用系统，其特征在于，所述碱洗塔(8)分别与碱液计量泵(12)和亚硫酸氢钠计量泵(13)连接，所述碱液计量泵(12)和亚硫酸氢钠计量泵(13)用于分别向碱洗塔(8)输送碱液和亚硫酸氢钠；所述余热锅炉(2)与高压泵(11)连接，所述高压泵(11)用于向余热锅炉(2)输送除氧水。

4.一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用方法，其特征在于，步骤如下：

S1：废料进入焚烧炉(1)焚烧后产生的高温烟气进入余热锅炉(2)利用处理前后1100-550℃的烟气温度差，产生饱和蒸汽，并且在余热锅炉(2)腔体内进行SNCR脱硝，去除焚烧烟气当中的氮氧化物NOx；

S2：余热回收完的烟气进入蒸发急冷塔(3)的塔顶，将烟气进行急冷降温处理，烟气温度在1s内由500～550℃降为180～200℃；

S3：急冷后的烟气经过干法脱酸后进入布袋除尘器(4)，烟气中大量的SiO2颗粒被拦截和捕获；

S4：布袋除尘器(4)出口约200℃的洁净烟气经湿式急冷器(5)降温后进入盐酸回收利用单元，将烟气中大部分氯化氢吸收，达到一定浓度后排放收集，随后烟气进入碱洗塔(8)进行洗涤，去掉烟气中剩余酸性组分，使得烟气达到排放要求后通过引风机(9)引入烟囱(10)进行排放。

5.根据权利要求4所述的一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述SNCR脱硝处理的方法如下：当余热锅炉(2)内的温度在900℃～1000℃区间内，在余热锅炉(2)的烟气中喷入尿素溶液或氨水溶液，去除烟气中的氮氧化物。

6.根据权利要求4所述的一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用方法，其特征在于，所述S2步骤中，急冷降温方法如下：往烟气中喷入雾化后的工艺水后，工艺水与烟气充分混合，快速将烟气温度冷却至200℃。

7.根据权利要求4所述的一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用方法，其特征在于，所述S3步骤中，所述干法脱酸处理的方法如下：在布袋除尘器(4)前的管道上喷入活性炭和石灰粉，用于吸收烟气中二噁英和酸性组分；同时对布袋预喷涂可以增加布袋的除尘能力。

8.根据权利要求4所述的一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用方法，其特征在于，所述S4步骤中，所述洗涤脱酸处理的方法如下：在降温后的烟气中喷入工艺水吸收烟气中氯化氢气体，经过二级盐酸吸收后，采出一定浓度盐酸，随后烟气进入碱洗塔(8)，在碱洗塔(8)喷入20％～30％的NaOH溶液，中和烟气中剩余的酸性成分。

9.根据权利要求4所述的一种高含氯危废焚烧烟气净化及盐酸回收利用方法，其特征在于，所述S4步骤中盐酸回收利用过程步骤如下：

S1：从布袋除尘器(4)出来的200℃烟气经过湿式急冷器(5)降温后进入一级吸收塔，通过同循环液在填料层的逆流接触传质后，烟气中的大部分HCl被吸收，当酸达到一定浓度，对外采出盐酸；

S2：一级吸收塔出口的烟气进入二级吸收塔，烟气中的氯化氢被工艺水洗涤吸收，盐酸得到初步提浓，随后循环液排入一级吸收塔进一步吸收。经过二级洗涤后，烟气中的大部分氯化氢被回收。