[发明专利]一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法

权利要求书

1.一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法，其特征在于，制备步骤如下：

A、基体材料的预处理：选取基体材料，并用线切割机切割，切割后的基体材料用砂纸打磨，然后放入酒精中超声清洗，之后真空干燥备用；

B、制备熔覆粉末：根据MAX相涂层的配制摩尔比称量原料粉末，然后用行星式球磨机混合均匀，球磨完毕后，于50℃真空下干燥10h，既得熔覆粉末；

C、激光熔覆制备涂层：将步骤B制备的熔覆粉末铺在步骤A预处理后的基体材料表面，铺粉厚度1.5～2.0mm，然后用自带氩舱的激光器将熔覆粉末熔覆至基体材料，从而制得涂层；

D、涂层的激光热处理：用自带氩舱的激光器扫描步骤C制备的涂层。

2.根据权利要求1所述的一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法，其特征在于：所述基体材料可选取钢、钛合金、钛铝合金、锆合金以及铜等金属基材料。

3.根据权利要求1所述的一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法，其特征在于，所述球磨机工艺参数为：球料质量比5：1，转速200rmp，球磨时间120min。

4.根据权利要求1所述的一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法，其特征在于：所述熔覆粉末亦可采用MAX相涂层的M、A、X元素粉末或其二元化合物、三元化合物粉末混合物。

5.根据权利要求1所述的一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法，其特征在于，所述步骤C中自带氩舱的激光器的工艺参数为：激光功率2～4kW，光斑直径5mm，扫描速度90～270mm/min，氩气流量为10L/min。

6.根据权利要求1所述的一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法，其特征在于，所述步骤D中自带氩舱的激光器的工艺参数为：激光功率0.6-1.2kW，光斑直径5mm，扫描速度30～120mm/min，氩气流量为10L/min。