[发明专利]一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法

说明书

本发明公开了一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法，涉及金属陶瓷涂层技术领域。一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法，根据所需设计粉末体系，计算称量所需粉体后，利用行星式球磨机混粉至均匀，采用预置粉体的方式通过激光熔覆制备涂层，随后再采用激光热处理技术制备MAX相涂层，且具体的方法包括如下步骤：基体材料的预处理、制备熔覆粉末、激光熔覆制备涂层、涂层的激光热处理。本发明方法利用激光技术，可高效、短流程地制备出MAX相厚涂层，改善激光熔覆后涂层残余应力，制备过程绿色环保，没有环境污染，且工艺实施迅速、耗时短、效率高、可控性强。

技术领域

本发明属于金属陶瓷涂层技术领域，具体涉及一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法。

背景技术

解决金属失效最有效的手段是通过表面改性技术提高金属基体表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和抗高温氧化性等性能。MAX相兼具金属及陶瓷的相关性能优点，是具有极大应用潜力的防护涂层材料。目前多采用磁控溅射+后续退火的方式制备MAX相及其复合涂层。

Barsoum在20世纪90年代首次提出M_n+1AX_n相，其中M主要指元素周期表中IIIA和IVA过度族金属元素，A主要指元素周期表中13-16列的IIIA和IVA主族元素，X为C或N元素，主要以C元素为主。n为1-6的整数，n值的不同决定每两个A层之间的M层数，从而出现了211，312，413等结构。由于MAX相特殊的成键类型及纳米层状结构，使其兼具了金属和陶瓷的优良特性。比如优质的抗热震性、导电导热性、抗氧化性以及耐高温、磨损、腐蚀等性能，使其可以被广泛应用在海洋石油钻井平台、航空航天承力环境，核废料处理及核反应堆燃料包壳等极端环境下。

发明内容

本发明提供了一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法，利用激光束对激光熔覆后的涂层进行热处理，能够原位合成MAX相，并显著改善激光熔覆后涂层残余应力。本发明方法可实现MAX相涂层的激光高效制备，推动MAX相陶瓷涂层在实际生产中的应用。

本发明还提供了一种利用激光技术两步法制备MAX相涂层的方法，制备步骤如下：

A、基体材料的预处理：选取基体材料，并用线切割机切割，切割后的基体材料用砂纸打磨，然后放入酒精中超声清洗，之后真空干燥备用；

B、制备熔覆粉末：根据MAX相涂层的配制摩尔比称量原料粉末，然后用行星式球磨机混合均匀，球磨完毕后，于50℃真空下干燥10h，既得熔覆粉末；

C、激光熔覆制备涂层：将步骤B制备的熔覆粉末铺在步骤A预处理后的基体材料表面，铺粉厚度1.5～2.0mm，然后用自带氩舱的激光器将熔覆粉末熔覆至基体材料，从而制得涂层；

D、涂层的激光热处理：用自带氩舱的激光器扫描步骤C制备的涂层，这样可通过激光热处理技术，降低涂层内部的残余应力水平，还可高效率原位合成MAX相。

进一步，基体材料可选取钢、钛合金、钛铝合金、锆合金以及铜等金属基材料。

进一步，球磨机工艺参数为：球料质量比5：1，转速200rmp，球磨时间120min。

进一步，熔覆粉末亦可采用MAX相涂层的M、A、X元素粉末或其二元化合物、三元化合物粉末混合物。

进一步，步骤C中自带氩舱的激光器的工艺参数为：激光功率2～4kW，光斑直径5mm，扫描速度90～270mm/min，氩气流量为10L/min。

进一步，步骤D中自带氩舱的激光器的工艺参数为：激光功率0.6-1.2kW，光斑直径5mm，扫描速度30～120mm/min，氩气流量为10L/min。

这样处理后可得到均匀致密且高纯度的MAX相涂层。

本发明的有益效果：