[发明专利]电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜及其制备方法

权利要求书

1.电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜，其特征在于：包括以下百分比原料：聚酰胺酸40～60%、蒸馏水20～25%、有机高分子溶剂10～15%、分散剂5～10%、聚酰胺树脂5～10%、聚乙烯蜡2～5%、高熔点蜡2～5%、马来酸酐接共聚物蜡2～5%、聚乙烯2～5%、聚异丁烯2～5%、高级脂肪醇2～5%、石墨烯粉末3～5%、二氧化硅粉末3～5%和碳酸钙粉末3～5%。

2.根据权利要求1所述的电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述有机高分子溶剂为N－甲基吡络烷酮和四甲基尿素的混合物。

3.根据权利要求1所述的电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述分散剂包括乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、油酸酰和硬脂酸钙中的任一种或者两种以上的混合。

4.根据权利要求1所述的电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜，其特征在于：所述石墨烯粉末、二氧化硅粉末和碳酸钙粉末的粒径大小均为3～5纳米。

5.根据权利要求1所述的电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.原料制备

首先将聚酰胺酸、蒸馏水和有机高分子溶剂加入到溶桶内，并以200～300r/min的转速对溶桶内进行搅拌，持续搅拌5～10min后，即可制得聚酰胺酸溶液；

S2.原料反应

将制得的聚酰胺酸溶液添加至反应釜内，然后将分散剂和聚酰胺树脂均匀缓慢加入到反应釜内，同时以500～800r/min的转速对反应釜内进行搅拌，同时对反应釜内加热至220～250℃，持续搅拌10～20min后停止加热，再将聚乙烯、聚异丁烯和高级脂肪醇缓慢加入到反应釜内，再以1000～1200r/min的转速对反应釜内持续搅拌5～10min后停止搅拌；

S3.原料混合

将反应釜内混合物取出放入混合罐内，再使用60～80目的筛网分别对石墨烯粉末、二氧化硅粉末和碳酸钙粉末进行筛分，将筛选出的粉末放入混合罐内，以800～1000r/min的转速进行搅拌，持续搅拌5～8min后，然后将聚乙烯蜡、高熔点蜡和马来酸酐接共聚物蜡加入到混合罐内，并对混合罐内加热至150～200℃，再以300～500r/min的转速对混合罐内进行搅拌，持续搅拌10～13min后停止加热和搅拌，对混合罐内静置6～12h冷却至室温；

S4.制膜

将混合罐内混合溶液取出，并将混合溶液涂覆在玻璃片上，然后将涂覆有混合溶液的玻璃片放在均胶机上，以1500～2000r/min的转速对玻璃片进行转动，使得混合溶液均匀覆盖上玻璃片上，然后将玻璃片静置30～60min待混合溶液凝固得到均匀分布的胶液膜，再将胶液膜放入烘干箱内以100～160℃的温度烘干15～25min，对胶液膜加热，使聚酰胺酸发生环化反应形成聚酰亚胺薄膜。

6.根据权利要求5所述的电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜及其制备方法，其特征在于：所述S3步骤原料混合中，混合罐冷却至室温后使用真空泵对混合罐内抽真空至2～3MPa，并保持10～15min进行真空脱泡处理。