[发明专利]电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜及其制备方法

说明书

本发明提供电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜及其制备方法，涉及聚酰亚胺技术领域。该电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜，包括以下百分比原料：聚酰胺酸40～60%、蒸馏水20～25%、有机高分子溶剂10～15%、分散剂5～10%、聚酰胺树脂5～10%、聚乙烯蜡2～5%、高熔点蜡2～5%、马来酸酐接共聚物蜡2～5%、聚乙烯2～5%、聚异丁烯2～5%、高级脂肪醇2～5%、石墨烯粉末3～5%、二氧化硅粉末3～5%和碳酸钙粉末3～5%。通过在原料内添加了聚乙烯蜡、高熔点蜡和马来酸酐接共聚物蜡，在薄膜表面成膜，以提高聚酰亚胺薄膜表面的光亮度及平滑度，提高了聚酰亚胺薄膜表面的光泽度，使用时更具美观性，值得大力推广。

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺技术领域，具体为电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜及其制备方法。

背景技术

聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，可在250～280℃空气中长期使用，特别适宜用作柔性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料，热固性聚酰亚胺具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性和机械性能并且化学性质稳定。

目前现有的聚酰亚胺薄膜表面光泽度较差，使用时不具备美观性，并且现有的聚酰亚胺薄膜拉伸强度较弱，在使用时很容易发生断裂情况，影响用户的体验。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜及其制备方法，解决了现有聚酰亚胺薄膜表面光泽度较差和拉伸强度较弱的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜，包括以下百分比原料：聚酰胺酸40～60%、蒸馏水20～25%、有机高分子溶剂10～15%、分散剂5～10%、聚酰胺树脂5～10%、聚乙烯蜡2～5%、高熔点蜡2～5%、马来酸酐接共聚物蜡2～5%、聚乙烯2～5%、聚异丁烯2～5%、高级脂肪醇2～5%、石墨烯粉末3～5%、二氧化硅粉末3～5%和碳酸钙粉末3～5%。

优选的，所述有机高分子溶剂为N－甲基吡络烷酮和四甲基尿素的混合物。

优选的，所述分散剂包括乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、油酸酰和硬脂酸钙中的任一种或者两种以上的混合。

优选的，所述石墨烯粉末、二氧化硅粉末和碳酸钙粉末的粒径大小均为3～5纳米。

优选的，所述电机用高光洁隔热型聚酰亚胺薄膜及其制备方法，包括以下步骤：

S1.原料制备

首先将聚酰胺酸、蒸馏水和有机高分子溶剂加入到溶桶内，并以200～300r/min的转速对溶桶内进行搅拌，持续搅拌5～10min后，即可制得聚酰胺酸溶液；

S2.原料反应

将制得的聚酰胺酸溶液添加至反应釜内，然后将分散剂和聚酰胺树脂均匀缓慢加入到反应釜内，同时以500～800r/min的转速对反应釜内进行搅拌，同时对反应釜内加热至220～250℃，持续搅拌10～20min后停止加热，再将聚乙烯、聚异丁烯和高级脂肪醇缓慢加入到反应釜内，再以1000～1200r/min的转速对反应釜内持续搅拌5～10min后停止搅拌；

S3.原料混合

将反应釜内混合物取出放入混合罐内，再使用60～80目的筛网分别对石墨烯粉末、二氧化硅粉末和碳酸钙粉末进行筛分，将筛选出的粉末放入混合罐内，以800～1000r/min的转速进行搅拌，持续搅拌5～8min后，然后将聚乙烯蜡、高熔点蜡和马来酸酐接共聚物蜡加入到混合罐内，并对混合罐内加热至150～200℃，再以300～500r/min的转速对混合罐内进行搅拌，持续搅拌10～13min后停止加热和搅拌，对混合罐内静置6～12h冷却至室温；

S4.制膜