[发明专利]一种中压法生产稀硝酸的生产工艺

说明书

一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，其生产工艺步骤为：1)空气经过滤，压缩升温，制备成压缩空气；2)液氨蒸发为气氨，气氨经气氨预热器加热；3)压缩空气与经预热的气氨混合，经精滤，进入氧化炉进行氨氧化；生成NOx混合气体，再经废锅回收热量；4)NOx混合气进入铂回收捕集器，进行铂回收；5)NOx混合气在管道及一系列换热器内进行NO氧化，并进行热量回收和降温冷凝；6)降温冷凝后的NOx混合气体进入漂白氧化塔分离出稀硝酸，并进一步进行NO氧化，稀硝酸与脱盐水配成吸收液，吸收液进入吸收塔吸收NOx产出稀硝酸；7)吸收塔产生的稀硝酸经漂白塔中进行漂白后形成成品酸。本发明的生产工艺提高了装置的产能和能量利用率，降低了能耗和氨耗。

技术领域

本发明属于稀硝酸生产工艺领域，尤其涉及一种中压法生产稀硝酸的生产工艺。

背景技术

随着工业发展，一些硝酸下游产品对于特殊浓度的硝酸需求逐年增加，市场需求量较大，现在很多硝酸生产厂家在用高浓度的浓硝酸配制各种浓度的成品稀硝酸时，大多采用溶质和溶剂简单混合后，再通过循环泵强制循环的方法，但是发明人在实际生产和使用过程中发现，使用高浓度的浓硝酸配制各种浓度的成品稀硝酸时，总会出现物料混合不均匀，稀释热造成硝酸分解，致使产品酸中亚硝升高，导致稀硝酸质量不合格，并且生产成本比较高，污染大。

市场另一种稀硝酸生产使用双加压法，以氨为原料，氨与空气中的氧气在催化剂的存在下进行定向催化反应，生成一氧化氮，进一步氧化生成二氧化氮，二氧化氮用水吸收生成硝酸，但此方法投资大，循环水用量大，存在废热回收不充分，不能合理利用反应中产生的热量，造成热量的浪费，另外传统中压法成品酸浓度低，氨秏高。

发明内容

本发明目的在于提供一种中压法生产稀硝酸的生产工艺,以解决提高装置产能和能量利用率，降低能耗和氨耗，尾气达标排放的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的一种中压法生产稀硝酸的生产工艺的具体技术方案如下：

一种中压法生产稀硝酸的生产工艺，生产工艺步骤为：

1)空气经过滤、压缩升温后，制备成压缩空气；

2)液氨蒸发为气氨，气氨经气氨预热器加热；

3)压缩空气与经预热的气氨混合，经精滤，进入氧化炉进行氨氧化；生成NOx混合气体，氧化炉氧化温度为850～900℃，高温NOx混合气体经废锅回收热量；

4)NOx混合气进入铂回收捕集器，进行铂回收；

5)NOx混合气在管道及一系列换热器内进行NO氧化，并对NOx混合气进行热量回收和降温冷凝；

6)降温冷凝后的NOx混合气体进入漂白氧化塔分离出稀硝酸，分离后NOx气体进一步进行NO氧化，稀硝酸与脱盐水配成吸收液，对吸收液冷却，吸收液进入吸收塔进行NOx吸收，产出稀硝酸；

7)吸收塔产生的稀硝酸经漂白塔中进行漂白后形成成品酸；

8)吸收塔产生的含有NOx的尾气，经NOx吸附器吸附回收后的尾气冷却漂白氧化塔排出的NOx气体后，进入尾气膨胀机降温后对吸收液冷却后去排气筒放空。

进一步，所述步骤1)中空气经空气压缩机压缩升温为0.45～0.55MPa，温度为230～280℃的压缩空气，压缩空气通过低压锅炉与脱盐水进行热交换，脱盐水升温生成低压蒸汽并输出。

进一步，所述步骤2)中液氨在液氨蒸发器蒸发生成气氨，并对吸收塔输出的循环冷冻水进行降温；产生的冷冻水对吸收塔进行冷却，气氨再由气氨预热器，利用二次空气加热至120±5℃，其中经过气氨预热器的二次空气分别用于漂白塔成品酸的漂白、漂白氧化塔稀硝酸的漂白和NOx吸附器的反吹，并提供氧气。