[发明专利]一种软包锂离子电池密封性检测装置及方法在审

专利信息
申请号: 202111292838.9 申请日: 2021-11-03
公开(公告)号: CN113984308A 公开(公告)日: 2022-01-28
发明(设计)人: 徐超;刘朋朋;蔡方平;王坤;张圣 申请(专利权)人: 安徽利维能动力电池有限公司
主分类号: G01M3/40 分类号: G01M3/40
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 239000 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 锂离子电池 密封性 检测 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种软包锂离子电池密封性检测装置,包括测试电柜(1)及电池本体(5),所述电池本体(5)两端分别固接两个极耳(51),其特征在于:

所述测试电柜(1)顶面固接恒温恒湿箱体(2),所述恒温恒湿箱体(2)内部开设恒温恒湿腔(21),所述恒温恒湿腔(21)内部底面固接检测固定台(3);

所述检测固定台(3)顶面固接固定夹板(31),所述检测固定台(3)顶面开设滑槽(32),所述滑槽(32)内滑动连接滑块(33),所述滑块(33)顶面固接活动夹板(34),所述活动夹板(34)上水平开设第一滑孔(310),所述第一滑孔(310)内滑动插接螺纹杆(311),所述螺纹杆(311)端部固接固定夹板(31)侧壁,所述螺纹杆(311)上位于第一滑孔(310)两侧位置分别螺纹连接两个锁紧螺母(314),两个所述锁紧螺母(314)分别接触活动夹板(34)两侧。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池密封性检测装置,其特征在于:所述活动夹板(34)靠近固定夹板(31)一侧固接第二端子(36),所述固定夹板(31)靠近活动夹板(34)一侧固接第一端子(35),所述活动夹板(34)与固定夹板(31)之间夹持电池本体(5),所述第一端子(35)及第二端子(36)分别接触两个极耳(51)。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池密封性检测装置,其特征在于:所述滑槽(32)端部开设导线孔(37),所述滑块(33)一侧固接第一导线(38)一端,所述第一导线(38)另一端穿过导线孔(37)并电连接测试电柜(1),所述固定夹板(31)底端固接第二导线(39)一端,所述第二导线(39)另一端电连接测试电柜(1),所述第一导线(38)电连接第二端子(36),所述第二导线(39)电连接第一端子(35)。

4.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池密封性检测装置,其特征在于:所述恒温恒湿箱体(2)内部位于恒温恒湿腔(21)上方位置开设设备腔(4),所述设备腔(4)内固接阀门(41)、水箱(42)及雾化器(43),所述水箱(42)连通雾化器(43),所述雾化器(43)连通阀门(41)。

5.根据权利要求4所述的一种软包锂离子电池密封性检测装置,其特征在于:所述恒温恒湿腔(21)内部顶面固接喷雾板(22),所述喷雾板(22)底面固接多个喷雾头(23),所述阀门(41)连通喷雾板(22),所述喷雾板(22)连通多个喷雾头(23)。

6.根据权利要求4所述的一种软包锂离子电池密封性检测装置,其特征在于:所述恒温恒湿箱体(2)顶面固接加水口(44),所述加水口(44)连通水箱(42),所述恒温恒湿腔(21)内部两侧分别固定嵌接两个加热板(24),所述恒温恒湿箱体(2)侧壁对应恒温恒湿腔(21)位置转动连接密封门(25),所述活动夹板(34)上水平开设第二滑孔(312),所述第二滑孔(312)内滑动插接滑杆(313),所述滑杆(313)端部固接固定夹板(31)侧壁。

7.根据权利要求1-6所述的一种软包锂离子电池密封性检测装置及方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤(1)充放电:将电池本体(5)在测试前进行多次充放电工作,保持电量在30%;

步骤(2)安装电池:将电池本体(5)安装在恒温恒湿箱体(2)内的检测固定台(3)上,在安装时先让电池本体(5)一端的极耳(51)紧密接触固定夹板(31)上的第一端子(35),之后移动活动夹板(34)使得第二端子(36)接触电池本体(5)上的另一个极耳(51),并在端子与极耳(51)连接处缠绕胶带密封;

步骤(3)保持温湿度:关闭密封门(25),设置恒温恒湿腔(21)内温度保持60摄氏度,湿度保持95%,测试周期为100天;

步骤(4)开始测试:测试开始后,使用I1电流充入10秒,静置30秒,使用I1电流放出10秒,每3小时测试一次,每次测试后计算充电DCR直流内阻及放电DCR直流内阻,其中充电DCR直流内阻=(充电后电压-充电前电压)/I1,放电DCR直流内阻=(放电前电压-放电后电压)/I1;

步骤(5)数据分析:根据多次检测结果计算出的放电DCR直流内阻,进而计算出电池放电DCR直流内阻随时间变化率,当电池放电DCR直流内阻随时间变化率小于V1,说明无水分渗入电池内部,当放电DCR直流内阻随时间变化率大于V1,说明此时电池密封性被破坏,有水分渗入,可以判断电池铝塑膜封印长期可靠性存在风险,通过放电DCR直流内阻随时间变化率即可检测出电池密封性能是否破坏。

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