[发明专利]一种含氢气提纯步骤的废润滑油两段串联加氢方法

说明书

一种含氢气提纯步骤的废润滑油两段串联加氢方法，包含浆液床预加氢和层状催化剂床深度加氢，也可用于废矿物油、渣油等的加工，用预加氢产物分离过程得到的冷低分油作为吸收剂，洗涤预加氢过程的冷高分气、后加氢过程的冷高分气、作为后加氢补充氢气的预加氢过程生成油的降压闪蒸气，不仅大幅度降低整个工艺的新氢消耗，也可大幅度降低反应过程操作压力；预加氢反应器的中上段，设置数量通常为2～8的并联子反应区及吹扫气分布器的预反应器，可实现低流量、低成本的子反应区的分时段氢气冲洗置换，防止重质液相沉积累计，设置热高压分离过程和冷高压分离过程。

技术领域

本发明涉及一种含氢气提纯步骤的废润滑油两段串联加氢方法，包含浆液床预加氢和层状催化剂床深度加氢，也可用于废矿物油、渣油等的加工，用预加氢产物分离过程得到的冷低分油作为吸收剂，洗涤预加氢过程的冷高分气、后加氢过程的冷高分气、作为后加氢补充氢气的预加氢过程生成油的降压闪蒸气，不仅大幅度降低整个工艺的新氢消耗，也可大幅度降低反应过程操作压力；预加氢反应器的中上段，设置数量通常为2～8的并联子反应区及吹扫气分布器的预反应器，可实现低流量、低成本的子反应区的分时段氢气冲洗置换，防止重质液相沉积累计，设置热高压分离过程和冷高压分离过程。

背景技术

以下结合废润滑油浆液床加氢反应过程的操作来描述本发明，它同样适合于加工废矿物油、常压渣油、减压渣油的上流式浆液床反应过程。

本发明提出提高循环氢纯度、提高溶解氢气解吸气(热中压分离气、冷中压分离气)氢气纯度的方法，得到的富氢气体作为新氢用于浆液床加氢生成油或生成油分离液或蒸馏馏分的低压加氢改质过程，从而大幅度降低溶解氢气损失，可将75～85％体积的氢气实现回收利用。另外，废润滑油浆液床加氢反应过程的上流式浆液床反应器内，液相发生轻相、重相分层从而产生重质液相沉积导致重质液相在反应器积累，本发明提出低成本(低的投资、低的能耗)的冲洗方案，来防止重质液相沉积或在出现沉积后排出沉积液。

通常，废润滑油脱除机械杂质后、闪蒸分离出游离水和部分轻烃，然后进入浆态床预加氢过程，该浆态床预加氢过程通常使用钼基高分散度浆态床加氢催化剂，浆态床预加氢过程反应流出物经分离得到的液体产物，经过旋液分离和过滤脱除固体残渣后得到预处理后润滑油组分；该组分与氢气混合后进入串联的后加氢精制反应器(也可以串联布置异构降凝反应器和补充精制反应器)进行后加氢处理，后加氢处理反应产物经分离得到优质石脑油、柴油和润滑油基础油。

废润滑油在高压(压力通常为12～20MPa、氢气分压通常为10～19MPa)浆液床预加氢反应过程转化为浆液床加氢生成油，该废润滑油的浆液床加氢生成油可以通过蒸馏方法或“过滤+蒸馏”或沉降分离或“过滤+沉降分离”等方法脱除重质烃和固体颗粒物(催化剂颗粒、有机金属的加氢产物硫化物、废润滑油携带的其它固体的固体转化物或残留物)；然后，基于废润滑油的浆液床加氢生成油得到的油品，进入低压(压力通常为3～6MPa、氢气分压通常为2.4～5.0MPa)固定床加氢改质过程转化为清洁目标产品如润滑油基础油、蜡油、柴油、石脑油以及干气；在上述的串联2级加氢过程中，废润滑油浆液床预加氢反应过程起着废润滑油预处理的作用，其目的是通过化学加氢过程脱出有机金属(如铁)、脱出易反应有机非金属(如硅、氯)、部分脱出难反应有机非金属(如硫、氮)，同时将大分子烃类如烃类缩合物改质为粘度低的组分，但是大分子烃类如烃类缩合物会从饱和的转化物中游离出成为第二液相，比如在静止状态下沉降15～30分钟即可分层，分层的重质液相体积占原料总体积的比例根据原料组成而定，通常该比例为0.5～3％，这样操作过程必须防止液相分层，即需要及时将分层的液相带出反应器，防止重质液相沉积并在反应器内积累。