[发明专利]一种黑铬镀层的局部刷镀方法

权利要求书

1.一种黑铬镀层的局部刷镀方法，其特征在于，包括依次执行的工艺步骤：隔离防护、组合除油、第一次去离子水洗、活化、刷镀镍、第二次去离子水洗、刷镀黑铬、第三次去离子水洗、干燥和去除隔离；

步骤1，隔离防护：采用隔离布或胶带对非刷镀表面及间隙进行隔离防护；

步骤2，组合除油，包括：有机溶剂除油、水洗和电化学除油；其中，有机溶剂除油用于去除轻质油，电化学除油用于去除重油；

步骤3，第一次去离子水洗，采用去离子水冲洗零件表面，用于检验组合除油后的零件表面待刷镀的局部区域是否干净；

步骤4，活化，采用刷镀笔蘸取活化溶液，刷洗活化零件表面待刷镀的局部区域；

步骤5，刷镀镍，将零件连接电源阴极，刷镀笔连接电源阳极，用刷镀笔蘸取刷镀镍溶液，在通电前用涂刷润湿待刷涂表面，打开电源阴极后进行刷镀；

步骤6，第二次去离子水洗，采用去离子水冲洗零件表面；

步骤7，刷镀黑铬，采用刷镀黑铬溶液浸泡刷镀笔至完全浸润，将刷镀笔从溶液中取出，戴上手套以手挤压刷镀笔，使刷镀笔上的溶液充分且不滴落或流淌；在通电的情况下将刷镀笔接触待刷镀表面做相对运动，以进行刷镀，且要求刷镀过程中待刷镀表面不出现局部表干；

步骤8，第三次去离子水洗，在室温下，采用去离子水冲洗已刷镀表面；

步骤9，干燥包括：用脱脂棉蘸取擦拭去除零件已刷镀表面的清洗水，且晾干；或者，使用干燥洁净的压缩空气吹干；

步骤10，拆除零件表面已刷镀黑铬的局部区域周边的隔离防护，并采用有机溶剂擦除胶带残留物。

2.根据权利要求1所述的黑铬镀层的局部刷镀方法，其特征在于，所述步骤2包括：

步骤21，有机溶剂除油，采用纯棉无毛布蘸取有水基清洗剂、丁酮或酒精，擦拭零件表面待刷镀的局部区域；

步骤22，采用自来水或去离子水冲洗零件表面待刷镀的局部区域；

步骤23，电化学除油，以刷镀笔蘸取电化学除油溶液，在通电的情况下进行先阴极后阳极除油，除油时的电压为8V-10V。

3.根据权利要求2所述的黑铬镀层的局部刷镀方法，其特征在于，1L电化学除油溶液包括：

碳酸钠：10g/L-20g/L；

磷酸钠：10g/L-20g/L；

硅酸钠：1mL/L-3mL/L；

NP乳化剂：0.3mL-0.5mL/L；

余量水。

4.根据权利要求2所述的黑铬镀层的局部刷镀方法，其特征在于，所述步骤7中的刷镀黑铬溶液的配方包括：

铬酸酐，CrO₃：300g/L-350g/L；

硝酸钠，NaNO₃：7g/L-10g/L；

氟硅酸，H₂SiF₆：0.2mL/L；

碳酸钡：2g/L-4g/L。

5.根据权利要求4所述的黑铬镀层的局部刷镀方法，其特征在于，

1L所述刷镀黑铬溶液的配置方式为：在容器中加入200ml去离子水，称取330g铬酸酐放入2L洁净的容器中，再称取8g硝酸钠放入容器中，加入去离子水至1L，搅拌至化学药品彻底溶解，称取碳酸钡4g放入所制备的溶液中，不断搅拌至完全溶解，时间≥5min，静置时间≥60min后，过滤去除沉淀物，过滤后的溶液中加入0.2ml氟硅酸，搅拌均匀即为制备完成的刷镀黑铬溶液。

6.根据权利要求5所述的黑铬镀层的局部刷镀方法，其特征在于，所述步骤7中的刷镀参数为：

温度：室温；

电源正接，电压为：10V-15V；

相对运动速度：120mm/s-150mm/s；

刷镀时间：2min-5min。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的黑铬镀层的局部刷镀方法，其特征在于，所述步骤1到步骤10的黑铬镀层的局部刷镀方法为对零件表面的局部位置进行刷镀黑铬镀层的工艺步骤。