[发明专利]一种热连轧带钢夹杂物控制方法及热连轧带钢

说明书

本发明涉及一种热连轧带钢夹杂物控制方法及热连轧带钢，首先，在出钢过程中向钢液中加入含铝的铁合金进行脱氧及合金化；然后在LF精炼过程中进行搅拌脱硫；之后在RH进站后钢包底吹氩气；再之后进行RH真空处理，再向钢液中依次加入轻烧白云石和石灰；最后对钢包底吹氩气，去除钢液中的所述铝酸钙。本发明在精炼初期以满足调S为前提，采用低碱度炉渣，并在精炼后期依据钢液中Al含量加入少量特定成分渣料，利用两步法钢渣反应实现两次Al₂O₃夹杂物改质，最终复合氧化物没有充分时间长大，杜绝了热轧带钢中偶发性大粒径夹杂物引起的表面缺陷，且省去Ca处理环节，最终夹杂物为小颗粒低熔点钙铝酸盐，并进行了去除，使得浇铸过程顺利。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种热连轧带钢夹杂物控制方法及热连轧带钢。

背景技术

热连轧带钢一般是指厚度为1～20mm的成卷带钢。广泛用于汽车、电机、化工、造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料。带钢热连轧机是生产热轧带钢的主要设备，具有生产效率高、产量高、质量好等优点。

为提高热连轧带钢洁净度，一般采用Al脱氧工艺冶炼该类钢种。钢中脱氧生成的Al₂O₃夹杂物随精炼进行与合金元素、炉渣、耐材等反应，最终聚合长大成为Al₂O₃-CaO、Al₂O₃-MgO类大粒径复合氧化物。随底吹搅拌，大粒径夹杂物上浮被顶渣吸附，由于夹杂物上浮去除率无法达到100％，留在钢中的硬质夹杂物最终严重影响产品表面质量。针对该问题，目前普遍采用的办法是通过Ca处理，尽量控制最终夹杂物组分低熔点化，轧制过程随钢基体变形能力强，减弱危害。或者通过加强动力学搅拌效率或延长时间，促进更多的夹杂物上浮，但都无法杜绝钢中大粒径夹杂物存在。

例如，现有的方法在精炼时，先对钢液进行铝脱氧后对夹杂物进行软吹搅拌，促进大粒径氧化铝夹杂物上浮去除，降低夹杂物的尺寸，再通过钙处理或含钙硅铁的加入结合控制冷却和控制加热方法，促进连铸和热处理过程中夹杂物转变为硬度更高的CaS外层和Al₂O₃-MgO核心的复合夹杂物，降低夹杂物在轧制过程中变形能力，有效降低铝脱氧钢中B类夹杂物尺寸，铝脱氧钢B类夹杂物评级低于1.5级。该方法虽然可以降低B类夹杂物评级，但采取了Ca处理的操作。

还有的现有技术则是采用二步造渣的钢液净化工艺，具体为先利用低碱度还原性造渣料处理钢液，之后再进入LF炉内进行高碱度渣精炼操作。解决了因脱氧工艺所产生的Al₂O₃和含Al₂O₃脆性夹杂物的塑性控制问题，实现了铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物的塑性控制，得到夹杂物塑性优越的钢材，提高了铝脱氧钢/含铝钢的质量。该方法采取了造高碱度炉渣的操作，实现夹杂物塑性化，加大石灰消耗。

此外，还有的方法利用镁脱氧产物及其形成的粒径大于20μm的夹杂物净化钢液，并且使残留于钢液中的细小夹杂物呈细小、弥散分布，以铝钙镁、镁铈合金棒形式加入钢液，按重量比配置铝钙镁合金，铝：钙：镁＝8：1：1，或者配置镁铈合金，镁：铈＝8：2.5；将配置好的合金加工成合金棒；合金棒通过加料的包盖进入钢液；钢包进入精炼位后，加入铝线段进行脱氧，再后加入铝钙镁或镁铈合金进行终脱氧，搬出上铸机浇铸。采用Mg-稀土脱氧，在实际生产操作难度极大。

可见，目前含铝热连轧带钢夹杂物控制仍旧需要采用高成本、复杂操作的活泼金属合金化、高碱度炉渣等工艺，而且实施效果虽有提升，无法杜绝成品中的大粒径复合氧化物夹杂。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，旨在提供一种热连轧带钢夹杂物控制方法及热连轧带钢，用于解决现有技术中存在的上述问题。

本发明的上述技术目的将通过以下所述的技术方案予以实现。