[发明专利]MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法

权利要求书

1.MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，化学反应分多步进行，采用铁红(Fe2O3)做原料，包括干混系统、预烧系统、砂磨系统和喷雾造粒系统，随后检测出厂，其特征在于，包括如下步骤：

(一)干混：将原材料铁红(Fe2O3)和一些金属氧化物按一定比例进行混合，并通过振磨机振磨，振磨时间为25分钟；

(二)预烧：采用电加热的方式将混合后的铁氧体在回转窑中进行预烧，烧制时间为4小时；

(三)砂磨：将预烧过后的预烧料在砂磨机中，加纯水、粘合剂、分散剂、消泡剂细磨，使料粉转变成料浆状态；

(四)喷雾造粒：先对料浆的实际配比进行调整，采用X-荧光分析仪测量料浆中各金属元素的配比，再根据测量结果进行补料，对调整后的料浆用压力泵抽入喷雾塔中造粒；

(五)检测：紧接着步骤四，在喷雾塔出口，用震动筛对料粉大小进行筛选，合乎要求的便可以作为成品料压制磁芯或出售，不合乎要求的粗细粉进行预烧退胶处理，重新进入生产工序。

2.根据权利要求1所述的MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，其特征在于：所述步骤一中原材料铁红(Fe2O3)选择松装比为0.45g/cm3min的铁红。

3.根据权利要求1所述的MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，其特征在于：所述步骤二中预烧工序管控磁化度为8～14Am2/kg之间。

4.根据权利要求1所述的MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，其特征在于：所述步骤三中砂磨固料/水/钢球比例，按固料400Kg/水230Kg/钢球2T。

5.根据权利要求1所述的MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，其特征在于：所述步骤四中涡流片为三个厚度2.8mm和1个2.0mm，喷嘴孔径1.6mm。

6.根据权利要求1所述的MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，其特征在于：所述步骤四中塔口粉料含水率控制在0.15-0.20％之间，料泵压力2.2-2.4之间；粉料颗粒分布80～200目≥85％。

7.根据权利要求1所述的MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，其特征在于：所述步骤二中，预烧分为四个阶段，分别是预热阶段、升温段、烧成段和冷却段。

8.根据权利要求1所述的MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，其特征在于：所述步骤四中：控制喷雾塔出口温度为150℃，进口温度为350℃。