[发明专利]MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法

说明书

本发明涉及MnZn铁氧体粉料松装比技术领域，具体为MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，通过选择松装比为0.45g/cm3min的铁红为原料来控制生产成本，通过控制喷雾塔内部进口温度，来控制预烧阶段后形成的料浆的固含量，从而对粉料的松装比进行控制，实现分散剂用量不增加前提下提高粉料松装比。

技术领域

本发明涉及MnZn铁氧体粉料松装比技术领域，具体为MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法。

背景技术

MnZn铁氧体磁芯是不可缺少的一种电子材料，广泛用于各种通信和电子设备，随着MnZn铁氧体磁芯需求量的不断提高，制作MnZn铁氧体磁芯的粉料需求同样提高，由于粉料的松装比是衡量粉料质量优劣的一项重要参数，因此粉料松装比的管控技术随之发展起来。

现有技术为了提高粉料松装比，通常是增加分散剂使用量，但是增加分散剂用量存在一些缺点，分散剂用量增大以后，不仅使制作成本增大，而且易引起粉料空心颗粒(半球形)产生，降低了其实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，以解决上述背景技术中提出的：现有技术通过增加分散剂用量，来提高松装比，导致成本上升以及粉料空心颗粒(半球形)的产生。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：MnZn铁氧体粉料提高粉料松装比的工艺管控方法，包括化学反应分多步进行，采用铁红(Fe2O3)做原料，包括干混系统、预烧系统、砂磨系统和喷雾造粒系统，随后检测出厂，包括如下步骤：

(一)干混：将原材料铁红(Fe2O3)和一些金属氧化物按一定比例进行混合，并通过振磨机振磨，振磨时间为25分钟；

(二)预烧：采用电加热的方式将混合后的铁氧体在回转窑中进行预烧，烧制时间为4小时；

(三)砂磨：将预烧过后的预烧料在砂磨机中，加纯水、粘合剂、分散剂、消泡剂细磨，使料粉转变成料浆状态；

(四)喷雾造粒：先对料浆的实际配比进行调整，采用X-荧光分析仪测量料浆中各金属元素的配比，再根据测量结果进行补料，对调整后的料浆用压力泵抽入喷雾塔中造粒；

(五)检测：紧接着步骤四，在喷雾塔出口，用震动筛对料粉大小进行筛选，合乎要求的便可以作为成品料压制磁芯或出售，不合乎要求的粗细粉进行预烧退胶处理，重新进入生产工序。

优选的，所述步骤一中原材料铁红(Fe2O3)选择松装比为0.45g/cm3 min的铁红。

优选的，所述步骤二中预烧工序管控磁化度为8～14Am2/kg之间。

优选的，所述步骤三中砂磨固料/水/钢球比例，按固料400Kg/水230Kg/钢球2T。

优选的，所述步骤四中涡流片为三个厚度2.8mm和1个2.0mm，喷嘴孔径1.6mm。

优选的，所述步骤四中塔口粉料含水率控制在0.15-0.20％之间，料泵压力2.2-2.4之间；粉料颗粒分布80～200目≥85％。

优选的，所述步骤二中，预烧分为四个阶段，分别是预热阶段、升温段、烧成段和冷却段。

优选的，所述步骤四中：控制喷雾塔出口温度为150℃，进口温度为350℃。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过选择松装比为0.45g/cm3 min的铁红为原料，有利于制作松装比较高的粉料，且能较好的控制生产成本，能实现分散剂用量不增加前提下提高粉料松装比。

2.本发明通过控制喷雾塔内部进口温度，来控制预烧阶段后形成的料浆的固含量，从而对粉料的松装比进行控制，实现分散剂用量不增加前提下提高粉料松装比。