[发明专利]一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统

权利要求书

1.一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统，包括反应炉(1)，其特征在于：所述反应炉(1)的左上方固定连接有抽气口(3)，所述抽气口(3)的内部固定安装有阀门(4)，所述反应炉(1)的右上方固定安装有高压炉(5)，所述高压炉(5)的上方管道连接有坩埚(2)，所述坩埚(2)的上方设置有进料口，所述高压炉(5)的右侧管道连接有气管，所述气管连通有高压氮气，所述反应炉(1)的右侧固定安装有输气管(6)，所述输气管(6)与氮气连通，所述高压炉(5)的底部开设有孔，所述反应炉(1)的下方管道连接有收集盒(7)，所述坩埚(2)与高压炉(5)之间安装有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统，其特征在于：所述雾化装置及系统包括雾化控制系统，所述雾化控制系统包括下落时间计算模块、充分反应时间计算模块和冷却模块，所述下落时间计算模块包括喷洒速度计算模块和喷洒孔径输入模块，所述喷洒速度计算模块电连接有喷洒压力计算模块，所述喷洒压力计算模块电连接有高压炉气压检测模块和反应炉气压检测模块，所述高压炉气压检测模块固定安装在高压炉(5)的进气管处；

所述下落时间计算模块用于对金属雾下落的时间进行计算，所述充分反应时间计算模块用于对铝与氮气的反应时间进行计算，所述冷却模块用于对反应后形成的金属雾进行冷却，所述喷洒速度计算模块用于根据高压炉(5)内的气压和雾化的颗粒直径对雾化颗粒的喷洒速度进行计算，喷洒孔径输入模块用于对喷洒孔的直径进行输入，所述喷洒压力计算模块用于根据反应炉(1)内的气压和高压炉(5)内的气压对喷洒压力进行计算，所述高压炉气压检测模块用于对高压炉内的气压进行检测，所述反应炉气压检测模块用于对反应炉内的气压进行检测。

3.根据权利要求2所述的一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统，其特征在于：所述冷却模块包括氮气输入流量测量模块和氮气浓度检测模块，所述氮气浓度检测模块包括有氮化铝称重模块，所述氮气输入流量测量模块电连接有气体流量计；

所述氮气输入流量测量模块用于对反应炉(1)的输入氮气进行测量，所述氮气浓度检测模块用于对氮气的浓度进行检测，所述氮化铝称重模块用于对收集到的氮化铝粉进行称重。

4.根据权利要求3所述的一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统，其特征在于：所述充分反应时间计算模块与喷洒孔径输入模块和氮气浓度检测模块为电连接；

所述充分反应时间计算模块用于对物料完全反应的时间进行计算。

5.根据权利要求4所述的一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统，其特征在于：所述雾化控制系统的运行步骤如下：

S1、将反应炉(1)抽出真空，向反应炉(1)的内部通入高纯度氮气，随后持续通入氮气；

S2、将铝粉置于坩埚内，熔融形成溶液，打开控制阀，同时对高压炉(5)内部通入氩气，使液态铝向反应炉喷洒雾化的铝进行氮化铝的生产；

S3、将高压炉(5)的喷洒孔直径进行录入，将数据传输给喷洒孔径输入模块；

S4、根据喷洒孔的直径和氮气的浓度，通过充分反应时间计算模块对充分反应的时间进行计算，同时物料的反应是在输气管(6)的上方进行，当金属雾下落到输气管(6)时，会受到气流的吹拂进行降温，而温度降低物料就不会发生反应；

S5、随后根据反应炉(1)内输气管的位置高度以及反应炉(1)内部的气压，对喷洒压力进行控制，从而使物料的喷洒速度变慢，使物料完全反应；

S6、根据物料的流速求出其流量，从而对氮气的损耗进行实时计算，从而对氮气的输入量进行实时控制，使氮气的浓度保持稳定；

S7、利用氮气浓度检测仪对反应炉(1)内的氮气浓度进行检测，从而对反应炉(1)的氮气浓度进行实时检测，当氮气浓度低于设定值时，进行报警；

S8、反应结束后，打开阀门(4)，将内部的剩余氮气抽出，进行循环利用。