[发明专利]一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统

说明书

本发明公开了一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统，包括反应炉，所述反应炉的左上方固定连接有抽气口，所述抽气口的内部固定安装有阀门，所述反应炉的右上方固定安装有高压炉，所述高压炉的上方管道连接有坩埚，所述坩埚的上方设置有进料口，所述高压炉的右侧管道连接有气管，所述气管连通有高压氮气，所述反应炉的右侧固定安装有输气管，所述输气管与氮气连通，所述高压炉的底部开设有孔，所述反应炉的下方管道连接有收集盒，所述雾化装置及系统包括雾化控制系统，所述雾化控制系统包括下落时间计算模块、充分反应时间计算模块和冷却模块，本发明，具有提高生产效率和反应充分的特点。

技术领域

本发明涉及粉末生产雾化技术领域，具体为一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统。

背景技术

氮化铝，是一种性能良好晶体材料，具有较高的热导率、机械性能好、抗折强度高、纯度高、光传输特性好，因此是一种很有前途的高功率集成电路基片和包装材料。

而现有的氮化铝粉末生产装置，实用性差，安全性低，且生产的粉末大小不一，需要二次加工，生产效率低，同时常常会发生反应不完全的情况。因此，设计提高生产效率和反应充分的一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氮化铝粉高效生产用雾化装置及系统，包括反应炉，其特征在于：所述反应炉的左上方固定连接有抽气口，所述抽气口的内部固定安装有阀门，所述反应炉的右上方固定安装有高压炉，所述高压炉的上方管道连接有坩埚，所述坩埚的上方设置有进料口，所述高压炉的右侧管道连接有气管，所述气管连通有高压氮气，所述反应炉的右侧固定安装有输气管，所述输气管与氮气连通，所述高压炉的底部开设有孔，所述反应炉的下方管道连接有收集盒，所述坩埚与高压炉之间安装有控制阀。

根据上述技术方案，所述雾化装置及系统包括雾化控制系统，所述雾化控制系统包括下落时间计算模块、充分反应时间计算模块和冷却模块，所述下落时间计算模块包括喷洒速度计算模块和喷洒孔径输入模块，所述喷洒速度计算模块电连接有喷洒压力计算模块，所述喷洒压力计算模块电连接有高压炉气压检测模块和反应炉气压检测模块，所述高压炉气压检测模块固定安装在高压炉的进气管处；

所述下落时间计算模块用于对金属雾下落的时间进行计算，所述充分反应时间计算模块用于对铝与氮气的反应时间进行计算，所述冷却模块用于对反应后形成的金属雾进行冷却，所述喷洒速度计算模块用于根据高压炉内的气压和雾化的颗粒直径对雾化颗粒的喷洒速度进行计算，喷洒孔径输入模块用于对喷洒孔的直径进行输入，所述喷洒压力计算模块用于根据反应炉内的气压和高压炉内的气压对喷洒压力进行计算，所述高压炉气压检测模块用于对高压炉内的气压进行检测，所述反应炉气压检测模块用于对反应炉内的气压进行检测。

根据上述技术方案，所述冷却模块包括氮气输入流量测量模块和氮气浓度检测模块，所述氮气浓度检测模块包括有氮化铝称重模块，所述氮气输入流量测量模块电连接有气体流量计；

所述氮气输入流量测量模块用于对反应炉的输入氮气进行测量，所述氮气浓度检测模块用于对氮气的浓度进行检测，所述氮化铝称重模块用于对收集到的氮化铝粉进行称重。

根据上述技术方案，所述充分反应时间计算模块与喷洒孔径输入模块和氮气浓度检测模块为电连接；

所述充分反应时间计算模块用于对物料完全反应的时间进行计算。

根据上述技术方案，所述雾化控制系统的运行步骤如下：

S1、将反应炉抽成真空，向反应炉的内部通入高纯度氮气，随后持续通入氮气；

S2、将铝粉置于坩埚内，熔融形成溶液，打开控制阀，同时对高压炉内部通入氩气，使液态铝向反应炉喷洒雾化的铝进行氮化铝的生产；