[发明专利]一种电池包底护板的制备工艺

权利要求书

1.一种电池包底护板的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、冲裁胚料：选用22MnB5硼钢钢板冲裁，得到所需轮廓的待热冲压板材；

步骤S2、热冲压成型：将待热冲压板材加热后送入热成型压机中冲压成型，冷却后取出，得到热冲压后工件；

步骤S3、修边、切孔：用激光切割机对成型后工件进行修边、切孔；

步骤S4、涂装：对经步骤S3处理得到的工件进行前处理后，进行电泳涂装，并烘干冷却；

步骤S5、涂胶：对经步骤S4处理得到的工件底部喷涂PVC防石击胶，待烘干冷却后得到底护板工件；

步骤S4中所述前处理工艺具体包括以下步骤：

步骤S4-1、脱脂处理：将S3得到的工件通过喷淋的方式进行预脱脂处理，然后将工件浸入脱脂槽中进行主脱脂处理；

步骤S4-2、水洗处理：将脱脂处理后的工件依次放入水洗喷雾槽、水洗槽中进行多次水洗；

步骤S4-3、锆盐处理或硅烷处理：将水洗后的工件浸入锆盐槽或硅烷槽中使得工件表面形成一层转化膜，出槽时使用新鲜纯水喷洗；出槽后工件再次经过水洗喷雾槽、水洗槽进行多次水洗，最后一次水洗液体的PH值为5.5-9、电导率σ≤50us/cm；

还包括对经步骤S2得到的热冲压后工件进行抵抗力测试，使用挤压球头挤压工件上的测试点，挤压过程中挤压球头的挤压力逐级加载至测试值后保持10min，并观察2h；

所述抵抗力测试使用挤压装置进行，所述挤压装置包括：

底座，所述底座上设置有用于固定所述热冲压后工件的夹具，所述底座四周固定设置有多根导柱；

顶板，其为框架结构，所述顶板套设在所述导柱上，并可沿所述导柱的长度方向滑动；所述顶板内设置有滑板，所述滑板的两端可沿所述顶板的两侧壁滑动，所述滑板朝向所述底座的侧面上滑动连接滑块，所述滑块可沿所述滑板的轴线滑动；

伸缩油缸，其固定端与所述滑块固定连接，其伸缩端朝向所述底座，且所述伸缩油缸的伸缩端固定连接有位移传感器；

网格测距装置，其与所述伸缩油缸的伸缩端可拆卸连接；

压力传感器，其一端与所述伸缩油缸的伸缩端可拆卸连接，其另一端固定连接有挤压球头；

圆水准器，其固定设置在所述滑板的上表面。

2.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，步骤S2中热冲压成型具体包括以下步骤：

步骤S2-1、将待热冲压板材放入加热炉，加热到900～950℃之间，保温3～10min，待钢板完全奥氏体化；

步骤S2-2、将待热冲压板材从加热炉快速转移到热成型压机上，在热冲压模具中成型；

步骤S2-3、通过热冲压模具中的冷却系统对高温成型后的工件在热冲压模具中快速冷却，然后从热冲压模具中取出，得到热冲压后工件。

3.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，步骤S4中工件经前处理工艺后进入电泳涂装工艺，所述电泳涂装工艺具体包括以下步骤：

步骤S4-4、电泳处理：将经步骤S4-3得到的工件浸入电泳槽中进行电泳处理，电泳厚度≥25um，出槽时对工件进行超滤水洗喷淋；

步骤S4-5、水洗烘干：对移出电泳槽后的工件进行多次超滤水洗后，再使用新鲜纯水喷淋，最后进行电泳烘干。

4.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，在步骤S5中，喷涂PVC防石击胶时需屏蔽底护板工件上各螺栓孔和挂载孔所在的区域。

5.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，还包括在经步骤S5得到的底护板工件的四周粘贴密封泡棉。

6.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，所述测试点包括热冲压后工件上纵梁和横梁交叉处以及距离纵梁和横梁最远处。

7.如权利要求1所述的电池包底护板的制备工艺，其特征在于，所述网格测距装置包括安装板以及呈网格状固定设置在所述安装板上的多个激光测距仪，所述安装板远离所述激光测距仪的一侧与所述伸缩油缸的伸缩端可拆卸连接。