[发明专利]一种精炼、扒渣和清炉一体机在审
申请号: | 202111301314.1 | 申请日: | 2021-11-04 |
公开(公告)号: | CN113959226A | 公开(公告)日: | 2022-01-21 |
发明(设计)人: | 钟天富 | 申请(专利权)人: | 成都金中机械设备制造有限公司 |
主分类号: | F27D3/00 | 分类号: | F27D3/00;F27D3/15;F27D25/00;C22B9/10;C22B21/06 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 郭肖凌 |
地址: | 610000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精炼 一体机 | ||
本发明公开了一种精炼、扒渣和清炉一体机,包括精炼管(1)、扒渣清炉架(2)、横向传动组件和纵向传动组件,所述精炼管(1)通过第一连接件(21)分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接,所述扒渣清炉架(2)通过第二连接件(28)分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接,通过横向传动组件分别带动精炼管(1)和扒渣清炉架(2)进入炉内,通过纵向传动组件分别带动精炼管(1)和扒渣清炉架(2)在炉内移动。本发明同时具备精炼、扒渣和清炉三功能,且可完成一炉或多炉的作业,为用户降低了生产成本,提高了生产效率。
技术领域
本发明涉及铝加工技术领域,尤其涉及一种精炼、扒渣和清炉一体机。
背景技术
在铝加工行业中,如铝锭、铝板、铝棒,电工铝杆及铝型材行业的铝精炼炉。首先在铝液中加精炼剂对其进行精炼处理,然后用扒渣机械手扒出铝液表面形成的浮渣。当生产几炉后(一天),炉子的四周及炉底形成一层厚厚的渣,如果不清理将大幅减少炉子应有的容积,影响炉子的产量和增加炉子的能耗,且影响铝产品的质量。
目前在铝加工行业中,铝水(液)的精炼完全是人工加完成,冒着720°C以上的高温进行作业。扒渣和清炉是通过人工驾驶铲车安装的扒渣机械手进行作业,工作条件恶劣,劳动强度大,效率低。且现有的设备功能单一,只能进行一种工作,如当精炼完成后,就需要更换扒渣设备进行扒渣处理,严重影响工作效率。
如申请号为CN202110067458.9的专利提出了一种电解铝加工用清炉扒渣结构,该装置包括底板、进给组件和清理组件;底板:表面设有架板,架板的侧面设有进给组件,进给组件上设有旋转组件和排渣组件,旋转组件上设有清理组件,清理组件上设有调节组件,底板的表面设有收集组件;进给组件:包括方杆、螺纹孔、支架、丝杆、副齿轮、侧板、第一电机和主齿轮,方杆贯穿架板侧面的,螺纹孔设于方杆的端面,支架固定连接在架板的侧面,丝杆的一端转动连接在支架的侧面,且丝杆的另一端螺纹连接在螺纹孔内。虽然该装置可以对炉内残渣进行清理,但是该装置并不具备精炼功能,在实际应用中,效率并不高。
还如申请号为CN201520946698.6的专利提出了一种铝合金精炼装置,该装置包括进气管组件、软管和精炼管;进气管组件包括第一进气管和第二进气管,第一进气管的另一端与软管连接,第一进气管上设有第一球阀和第三球阀,第二进气管的一端连接在第一进气管的侧壁上且与第一进气管连通,第二进气管上设有第二球阀,第一进气管和第二进气管的连接点位于第一球阀和第三球阀之间;精炼管包括输入管和两根输出管,输入管和两根输出管组成呈“Y”形的三通结构,输入管与软管相连。虽然该装置提供了铝合金的精炼效率,但是该装置并不能进行扒渣清炉处理,其实际应用价值较低。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种精炼、扒渣和清炉一体机,包括精炼管、扒渣清炉架、横向传动组件和纵向传动组件,所述精炼管通过第一连接件分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接,所述扒渣清炉架通过第二连接件分别与横向传动组件和纵向传动组件相连接,通过横向传动组件分别带动精炼管和扒渣清炉架进入炉内,通过纵向传动组件分别带动精炼管和扒渣清炉架在炉内移动。
具体的,所述第一连接件为齿条管;所述第二连接件为齿条。
具体的,一体机还包括防失衡组件,所述防失衡组件包括压紧液压缸、活塞杆和压紧轮,所述压紧液压缸与活塞杆相连接,所述活塞杆与压紧轮相连接,所述压紧轮与辊轮相连接,所述辊轮与扒渣清炉架相连接。
具体的,所述横向传动组件包括扒渣清炉横向传动组件和精炼横向传动组件,所述扒渣清炉横向传动组件包括伺服电机B、减速机B和齿轮A(9),所述伺服电机B与减速机B相连接,所述减速机B与齿轮A相连接,所述齿轮A与齿条相连接;所述精炼横向传动组件包括伺服电机C、减速机C和齿轮B,所述伺服电机C与减速机C相连接,所述减速机C与齿轮B相连接,所述齿轮B与齿条管相连接。
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