[发明专利]一种厚壁金属直缝焊管焊缝自动对齐快速焊接装置及方法

说明书

本发明专利涉及焊管加工设备领域，具体涉及一种厚壁金属直缝焊管焊缝自动对齐快速焊接装置及方法，一种厚壁金属直缝焊管焊缝自动对齐快速焊接装置，包括焊接主机，在焊接主机的入口侧和出口侧均设置有多组辊轮支撑机构，用于实现焊管坯料的进料和出料，在焊接主机的入口侧还设置有链条输送机构，以通过滚子输送链辅助焊管坯料的进料，在焊接主机的入口侧还设置有多组焊缝调节机构，用于带动焊管进行径向旋转，从而调整焊管坡口的位置，确保焊缝位置朝上；本发明通过设置多个整圆机构来对待加工的管坯进行圆度矫正，同时本发明中的整圆机构还可以根据实际的需要进行周向位置的调节和压下深度的调节，针对管坯的管径和错位缺陷情况进行灵活的调整。

技术领域

本发明专利涉及焊管加工设备领域，具体涉及一种厚壁金属直缝焊管焊缝自动对齐快速焊接装置及方法。

背景技术

金属板材通过弯折机，预弯折成类圆形，再通过压力模具从钢管外侧施加向内的压力，迫使钢板进一步弯曲后闭合缝隙，然后在缝隙上每隔一段距离进行预焊点固，从而完成钢管的初步成型作业。但钢管在折弯成类圆形后往往存在桃型、苹果型、错边等错位缺陷，该缺陷对焊接质量有着很大的影响，传统合缝装置多采用四压头结构和固定式多压头结构(七压头、九压头、十二压头)，针对于四压头结构，两个对接边缘容易发生错位，导致焊接无法在同一平面内进行，尤其是厚壁管材更加难以控制对正，需要人工干预才能纠正上述问题；而传统多压头结构合缝装置采用固定压头，其压头结构固定均匀分布在机架上，对不同错位类型均采用相同的压力点施压，实际生产中，由于错位类型各异，所需压头需要根据焊缝错位情形进行位置调整，这与传统设备原理相悖，难以有效纠正错位缺陷；另传统合缝装置均采用手工点焊对合缝后的管材进行焊接，需要大量人工不间断操作，不仅工作量大、效率低下，且难以保证成品管焊接质量一致，同时，由于设备空间问题，人工预焊时，工人必须骑居在管体上，安全系数较低。基于此发明了一种厚壁金属直缝焊管焊缝自动对齐快速焊接装置，形成与装置匹配的工艺技术，可以很好的克服传统装备的缺陷，有效提高生产线的生产效率以及产品的质量。

发明内容

本发明针对上述问题提供了一种厚壁金属直缝焊管焊缝自动对齐快速焊接装置及方法。

为达到上述目的本发明采用了以下技术方案：

一种厚壁金属直缝焊管焊缝自动对齐快速焊接装置，包括焊接主机，在所述焊接主机的入口侧和出口侧均设置有多组辊轮支撑机构，用于实现焊管坯料的进料和出料，在所述焊接主机的入口侧还设置有链条输送机构，以通过滚子输送链辅助焊管坯料的进料，所述链条输送机构中的滚子输送链位于辊轮支撑机构中相对设置的两个支撑辊之间，在所述焊接主机的入口侧还设置有多组焊缝调节机构，多组所述焊缝调节机构间隔设置在多组辊轮支撑机构之间，用于带动焊管进行周向旋转，从而调整焊管坡口的位置，确保焊缝位置朝上；