[发明专利]一种节能型橡胶跑道的加工方法

权利要求书

1.一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于：原材料按重量配比进行材料配置，并将原材料混合进行混炼后得到混炼料，再针对所述混炼料进行压延出片以及与再生橡胶捏合，并将捏合后的呈一体的半成品进行硫化、刷洗、卷曲、烘干处理，最后针对处理后的产品进行修整与裁剪后打磨、检验、包装成品入库。

2.根据权利要求1所述的一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于：所述原材料包括：丁苯橡胶、硅橡胶、天然橡胶进行切割后得到的材料，白碳黑、有机膨润土、羟乙基纤维素醚、蓖麻油、过氧化二叔丁基、防霉剂、紫外线吸收剂、引发剂、促进剂TS、促进剂M、促进剂BZ及抗老化剂。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、按重量配比分别称取所述原材料；

S2、将丁苯橡胶、硅橡胶、天然橡胶分别在切胶机上进行切割；

S3、然后将上述三种橡胶与白碳黑、有机膨润土、羟乙基纤维素醚、蓖麻油、过氧化二叔丁基、防霉剂、紫外线吸收剂、引发剂、促进剂TS、促进剂M、促进剂BZ及抗老化剂混合，在密炼机中将上述材料混炼；

S4、将上述混炼料进行压延出片，其厚度为1.5-4.5mm；

S5、所得压延片与底下衬有的再生橡胶在捏合机上一起进行捏合，其二层捏合粘结呈一体，其厚度为4.5-13mm；

S6、将捏合后呈一体的半成品分别进入刻有面花与底花的鼓式硫化机上进行一级硫化，硫化辊转速为100-800转/小时，硫化温度为130-180℃，压力为15-25Mpa；

S7、然后再进入隧道式烘箱加热进行二级硫化发泡，温度为130-180℃，速度与硫化辊转速同步；

S8、硫化后进入洗刷池进行刷洗、卷曲、烘干；

S9、进入切边机进行切边修整，裁剪成宽度为40-50cm、长度为80-90cm、厚度为1.5cm的长条板体；

S10、打磨、检验、包装成品入库。

4.根据权利要求3所述的一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于：原材料以重量份数计，所述节能型橡胶跑道包括丁苯橡胶50-70份、硅橡胶50-70份、天然橡胶20-30份、白碳黑5-10份、有机膨润土4-10份、羟乙基纤维素醚1-5份、蓖麻油1-5份、过氧化二叔丁基3-7份、防霉剂1-5份、紫外线吸收剂0.5-1份、引发剂1-5份、促进剂TS 5-10份、促进剂M 5-10份、促进剂BZ 5-10份及抗老化剂1-5份。

5.根据权利要求3所述的一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于：所述防霉剂是吡啶硫酮锌；所述紫外线吸收剂是水杨酸苯酯；所述引发剂是过氧化环己酮。

6.根据权利要求3所述的一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于：所述促进剂TS是二硫化四甲基秋兰姆。

7.根据权利要求3所述的一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于：所述促进剂M是2-巯基苯并噻唑。

8.根据权利要求3所述的一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于：所述促进剂BZ是二丁基二硫代氨基甲酸锌。

9.根据权利要求3所述的一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于：所述抗老化剂是2，6-二叔丁基对甲苯酚。

10.根据权利要求3所述的一种节能型橡胶跑道的加工方法，其特征在于：所述S4在进行压延出片时通过压延装置实现，所述压延装置包括：第一压延模块、第二压延模块和出片模块，当进行压延出片时，所述混炼材料依次经过所述第一压延模块和第二压延模块的压延之后，由所述出片模块根据需求将压延后的混炼材料切割出目标厚度的片状；其中，所述第一压延模块包括：加热单元、第一电机和第一碾压双轴，所述第一碾压双轴分别连接所述加热单元和所述第一电机，所述加热单元用于对所述第一碾压双轴进行内部加热，所述第一电机用于带动所述第一碾压双轴进行转动，所述第二压延模块包括：冷却单元、第二电机和第二碾压双轴，所述第二碾压双轴分别连接所述加热单元和所述第二电机，所述加热单元用于对所述第二碾压双轴进行冷却，所述第二电机用于带动所述第二碾压双轴进行转动。