[发明专利]一种节能型橡胶跑道的加工方法

说明书

本发明公开了一种节能型橡胶跑道的加工方法，包括以下步骤：S1、按重量配比分别称取原料；S2、将丁苯橡胶、硅橡胶、天然橡胶分别在切胶机上进行切割；S3、然后将上述原料混合，在密炼机中将上述材料混炼；S4、将上述混炼料进行压延出片；S5、所得压延片与底下衬有的再生橡胶在捏合机上一起进行捏合；S6、将捏合后呈一体的半成品分别进入刻有面花与底花的鼓式硫化机上进行一级硫化；S7、然后再进入隧道式烘箱加热进行二级硫化发泡；S8、硫化后进入洗刷池进行刷洗、卷曲、烘干；S9、进入切边机进行切边修整。本发明制备方法工艺简单，能耗低，可采用常压硫化工艺，能够在流水线上连续生产，生产效率高。

技术领域

本发明属于橡胶跑道技术领域，特别是涉及一种节能型橡胶跑道的加工方法。

背景技术

传统跑道由橡胶颗粒与聚胺脂现场浇注而成，其平整度、密实度及耐磨耐老化性均不佳，且易脱色，脱粒，积存灰尘，聚胺脂组份对环境有污染性，并有毒性挥发。目前也有复合型跑道出现，但产品均以天然橡胶为主体，再辅以补强填充剂和其他助剂，工艺复杂、成本较高，产品抗拉强度高、耐老化、耐日光龟裂较差，易于褪色，减震、耐磨、冲击吸收效果有待改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种节能型橡胶跑道的加工方法，制备方法工艺简单，能耗低，可采用常压硫化工艺，能够在流水线上连续生产，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种节能型橡胶跑道的加工方法，按重量配比进行材料配置，并将原材料混合进行混炼后得到混炼料，再针对所述混炼料进行压延出片以及与再生橡胶捏合，并将捏合后的呈一体的半成品进行硫化、刷洗、卷曲、烘干处理，最后针对处理后的产品进行修整与裁剪后打磨、检验、包装成品入库。

进一步地说，所述原材料包括：丁苯橡胶、硅橡胶、天然橡胶进行切割后得到的材料，白碳黑、有机膨润土、羟乙基纤维素醚、蓖麻油、过氧化二叔丁基、防霉剂、紫外线吸收剂、引发剂、促进剂TS、促进剂M、促进剂BZ及抗老化剂。

进一步地说，一种节能型橡胶跑道的加工方法，包括以下步骤：

S1、按重量配比分别称取丁苯橡胶、硅橡胶、天然橡胶、白碳黑、有机膨润土、羟乙基纤维素醚、蓖麻油、过氧化二叔丁基、防霉剂、紫外线吸收剂、引发剂、促进剂TS、促进剂M、促进剂BZ及抗老化剂；

S2、将丁苯橡胶、硅橡胶、天然橡胶分别在切胶机上进行切割；

S3、然后将上述三种橡胶与白碳黑、有机膨润土、羟乙基纤维素醚、蓖麻油、过氧化二叔丁基、防霉剂、紫外线吸收剂、引发剂、促进剂TS、促进剂M、促进剂BZ及抗老化剂混合，在密炼机中将上述材料混炼；

S4、将上述混炼料进行压延出片，其厚度为1.5-4.5mm；

S5、所得压延片与底下衬有的再生橡胶在捏合机上一起进行捏合，其二层捏合粘结呈一体，其厚度为4.5-13mm；

S6、将捏合后呈一体的半成品分别进入刻有面花与底花的鼓式硫化机上进行一级硫化，硫化辊转速为100-800转/小时，硫化温度为130-180℃，压力为15-25Mpa；

S7、然后再进入隧道式烘箱加热进行二级硫化发泡，温度为130-180℃，速度与硫化辊转速同步；

S8、硫化后进入洗刷池进行刷洗、卷曲、烘干；

S9、进入切边机进行切边修整，裁剪成宽度为40-50cm、长度为80-90cm、厚度为1.5cm的长条板体；

S10、打磨、检验、包装成品入库。