[发明专利]一种耐老化高强度天然橡胶及其制备方法有效
申请号: | 202111304848.X | 申请日: | 2021-11-05 |
公开(公告)号: | CN113929977B | 公开(公告)日: | 2023-07-14 |
发明(设计)人: | 李建伟;桂红星;黄红海;丁丽;戴拓;赵立广;宋亚忠;王岳坤;赵涛;邓大雨 | 申请(专利权)人: | 中国热带农业科学院橡胶研究所 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L1/02;C08L3/02;C08L91/00;C08K3/36;C08K5/13;C08C1/02;C08C1/15 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 赵晓娟 |
地址: | 570100 *** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 老化 强度 天然橡胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐老化高强度天然橡胶的制备方法,其特征在于,包括:
(1)获取天然胶乳;
(2)在天然胶乳中加入氨水和过氧化氢,得到的天然胶乳中,氨水的浓度为0.03~0.1wt%,过氧化氢的浓度为0.05~0.15wt%;
(3)在步骤(2)得到的天然胶乳中加入可溶性磷酸盐或氨基酸,得到的天然胶乳中,可溶性磷酸盐或氨基酸的浓度为0.05%~0.2wt%;
(4)将步骤(3)得到的天然胶乳离心沉降;
(5)将步骤(4)得到的天然胶乳与补强剂混合,得到混合液,所述补强剂选用纤维素、纳米二氧化硅、淀粉、壳聚糖、碳酸钙、腰果酚、腰果壳油中两种或两种以上物质的混合物;
(6)将所述混合液凝固,得到凝胶块;
(7)将所述凝胶块熟化;
(8)将熟化后的凝胶块压绉、水洗、先在150~170℃干燥5~15min,然后在70~90℃干燥,得到天然橡胶成品;
其中,所述可溶性磷酸盐选用磷酸三钠和/或磷酸氢二钾;所述氨基酸选用氨基乙酸和/或丙氨酸。
2.如权利要求1所述的耐老化高强度天然橡胶制备方法,其特征在于,步骤(5)中,先将补强剂分散于水中,得到分散液;然后将分散液加入步骤(4)得到的天然胶乳中;所述分散液与天然胶乳的重量比为1:(10~100);
所述分散液中,补强剂的浓度为1~10wt%。
3.如权利要求1所述的耐老化高强度天然橡胶的制备方法,其特征在于,所述补强剂选用纤维素和纳米二氧化硅的混合物,纤维素和纳米二氧化硅的重量比为1:1;或
所述补强剂选用纤维素和淀粉的混合物,纤维素和淀粉的重量比为1:1;或
所述补强剂选用腰果酚和腰果壳油的混合物,腰果酚和腰果壳油的重量比为3:1。
4.如权利要求1所述的耐老化高强度天然橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,将补强剂加入天然胶乳混合后,持续搅拌1~4h,使所述补强剂分散均匀;
步骤(7)中,凝胶块熟化时间为1~15天。
5.如权利要求1所述的耐老化高强度天然橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(6)中,所述凝固为微生物凝固或自然凝固。
6.如权利要求1或5所述的耐老化高强度天然橡胶的制备方法,其特征在于,步骤(6)中,将微生物凝固液加入所述混合液,混合均匀后静置至凝固;
其中,微生物凝固液包括酵母菌、糖蜜和水,所述酵母菌、糖蜜和水的重量比为1:5:100。
7.如权利要求6所述的耐老化高强度天然橡胶的制备方法,其特征在于,所述微生物凝固液与混合液的重量比为1:(8~12)。
8.一种耐老化高强度天然橡胶,其特征在于,其由如权利要求1~7任一项所述的耐老化高强度天然橡胶的制备方法制备而得。
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