[发明专利]一种电池片膜厚监控装置、系统和方法

权利要求书

1.一种电池片膜厚监控装置，其特征在于，包括电池片上料通道、良品电池片下料通道(300)、不良品电池片返工通道(400)、膜厚检测机构(700)和电池片装卸区(600)；所述电池片上料通道与电池片装卸区(600)连接，电池片装卸区(600)通过第四电池片转移通道(670)与膜厚检测机构(700)连接；所述膜厚检测机构(700)通过第五电池片转移通道(730)与良品电池片下料通道(300)连接，膜厚检测机构(700)通过第六电池片转移通道(740)与不良品电池片返工通道(400)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池片膜厚监控装置，其特征在于，所述电池片上料通道包括非正常电池片上料通道(100)和正常电池片上料通道(200)；所述非正常电池片上料通道(100)通过第一电池片转移通道(610)与电池片装卸区(600)连接，所述正常电池片上料通道(200)通过第二电池片转移通道(620)与电池片装卸区(600)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池片膜厚监控装置，其特征在于，所述电池片上料通道、良品电池片下料通道(300)和不良品电池片返工通道(400)上设有抓取吸盘(510)，所述抓取吸盘(510)用于固定电池片(500)。

4.根据权利要求1所述的一种电池片膜厚监控装置，其特征在于，所述电池片上料通道包括上料皮带，上料皮带的输出端与电池片装卸区(600)连接；所述良品电池片下料通道(300)包括下料皮带，下料皮带的输入端与膜厚检测机构(700)连接；所述不良品电池片返工通道(400)包括返工皮带，返工皮带的输入端与膜厚检测机构(700)连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池片膜厚监控装置，其特征在于，所述膜厚检测机构(700)包括测试台面(702)和膜厚折射率测试仪(701)；所述测试台面(702)上设有真空吸附孔(703)和到位感应器(704)；所述膜厚折射率测试仪(701)设于测试台面(702)上方。

6.一种电池片膜厚监控系统，其特征在于，包括控制器(800)、电池识别器(810)和监控装置，所述监控装置为权利要求1～5任一项所述的一种电池片膜厚监控装置；所述电池片装卸区(600)包括多个电池识别位，所述电池识别器(810)与电池识别位对应设置，用于识别电池片(500)的位置信息；所述控制器(800)分别与电池识别器(810)、膜厚检测机构(700)电连接；所述电池片装卸区(600)通过第三电池片转移通道(630)与良品电池片下料通道(300)连接。

7.根据权利要求6所述的一种电池片膜厚监控系统，其特征在于，还包括抓手(820)和报警器(830)；所述抓手(820)和报警器(830)均与控制器(800)电连接，所述抓手(820)用于在各个转移通道中转移电池片(500)。

8.根据权利要求6所述的一种电池片膜厚监控系统，其特征在于，还包括石墨舟；所述石墨舟中设有多个电池位，电池位可放置电池片(500)；所述石墨舟中的多个电池位与电池片装卸区(600)的多个电池识别位一一对应设置。

9.一种电池片膜厚监控方法，其特征在于，基于权利要求6～8任一项所述的一种电池片膜厚监控系统；预先设定一个电池片(500)的标准膜厚范围a～b；将镀膜完成的电池片(500)置于膜厚检测机构(700)中进行测试，测得的电池片(500)膜厚为X；若a≤X≤b，则将测试完成的电池片(500)转移至良品电池片下料通道(300)进行下料；若X＜a或X＞b，则将测试完成的电池片(500)转移至不良品电池片返工通道(400)进行返工。