[发明专利]一种红薯米粉制备系统及其制备方法

权利要求书

1.一种红薯米粉制备系统，包括：

机架(1)；

搅拌装置(2)，搅拌装置(2)固连于机架(1)上，用于对红薯淀粉、米粉等淀粉和水进行搅拌，形成浆糊；

储料装置(3)，储料装置(3)位于搅拌装置(2)出料的一侧且固连在机架(1)上，储料装置(3)包括储料箱(31)，储料箱(31)用于对搅拌完成后的浆糊进行储存；

成型装置(4)，成型装置(4)位于储料装置(3)远离搅拌装置(2)的一侧且固连在机架(1)上，成型装置(4)包括传送带(41)、加热箱(42)和冷却箱(43)，传送带(41)用于带出储料装置(3)内的浆糊并塑形成板状；加热箱(42)用于对板状的浆糊进行加热蒸熟；冷却箱(43)用于对蒸熟的板状浆糊进行冷却；

切条装置(5)，切条装置(5)位于成型装置(4)的出口处，用于将板状的浆糊进行切条，形成红薯粉丝；

控制器，控制器用于控制本发明中红薯米粉制备系统自动运行；

其特征在于：

储料装置(3)中设有过滤单元(6)，用于对搅拌完成后的浆糊进行过滤，去除浆糊中的结块。

2.根据权利要求1的一种红薯米粉制备系统，其特征在于：过滤单元(6)包括过滤板(61)，过滤板(61)固连在储料箱(31)垂直与搅拌装置(2)的两内壁之间且位于储料箱(31)中部，过滤板(61)将储料箱(31)分为两个区域；

电动推杆(62)，电动推杆(62)固连在储料箱(31)垂直于搅拌装置(2)的外壁上且电动推杆(62)的输出轴贯穿储料箱(31)；

刮板(63)，刮板(63)固连在电动推杆(62)的输出轴上且刮板(63)贴合过滤板(61)朝向搅拌装置(2)的一面。

3.根据权利要求2的一种红薯米粉制备系统，其特征在于：过滤板(61)在储料箱(31)内倾斜设置；储料箱(31)相对于电动推杆(62)的内壁上开设有凹槽(64)；凹槽(64)的开口贴合过滤板(61)且凹槽(64)的宽度不小于刮板(63)的厚度。

4.根据权利要求3的一种红薯米粉制备系统，其特征在于：储料箱(31)靠近搅拌装置(2)的外壁上固连有电液推杆(65)；电液推杆(65)的输出端贯穿储料箱(31)且固连有推板(66)；过滤板(61)的过滤孔(611)内活动连接有切割块(67)。

5.根据权利要求4的一种红薯米粉制备系统，其特征在于：过滤板(61)的过滤孔(611)的内壁开设有滑槽(69)；滑槽(69)内滑动密封连接有两个弹性块(68)；两个弹性块(68)之间固连有切割块(67)。

6.根据权利要求5的一种红薯米粉制备系统，其特征在于：切割块(67)为扇形且切割块(67)弧形面与过滤孔(611)相贴合，切割块(67)弧形面固连有矩形块；矩形块位于滑槽(69)内且与两个弹性块(68)固连。

7.根据权利要求6的一种红薯米粉制备系统，其特征在于：过滤板(61)的过滤孔(611)内设有至少两个切割块(67)。

8.根据权利要求1的一种红薯米粉制备系统，其特征在于：成型装置(4)中的传送带(41)位于加热箱(42)的区域由多个滚筒(7)分隔为多段；滚筒(7)上固连有抬杆(8)。

9.根据权利要求8的一种红薯米粉制备系统，其特征在于：抬杆(8)为L形且抬杆(8)周向均匀固连在滚筒(7)上；抬杆(8)与粉条接触的面上设有防粘材料且接触粉条板的一端端部为弧面。

10.一种红薯米粉制备方法，该制备方法适用于权利要求1-9中任意一项所述的一种红薯米粉制备系统，其特征在于：该制备方法的步骤如下：

S1：制备红薯淀粉：选表面光滑，无病虫害，无青头，大小适中的红薯，然后对红薯进行清洗，接着将红薯进行粉碎，在粉碎的同时向红薯内加水，提高出粉率，再然后对已经粉碎出的红薯淀粉经过多次过滤，过滤完成后对淀粉进行曝晒，从而完成红薯淀粉的制备；

S2：搅拌处理：将制备完成的红薯淀粉、米粉和水放入搅拌装置(2)中，然后工作人员通过控制器来启动搅拌装置(2)，使得搅拌装置(2)对内部的红薯淀粉、米粉和水进行搅拌直至成为浆糊状态，然后搅拌装置(2)搅拌完成后将浆糊注入到储料装置(3)中，从而完成搅拌处理；

S3：过滤处理：进入到储料装置(3)内的浆糊受内部推板(66)的作用向过滤板(61)方向移动，然后过滤板(61)对浆糊进行过滤，此时刮板(63)对过滤板(61)表面积存的结块或杂质进行刮扫，同时过滤板(61)内部的切割块(67)对结块进行破碎；保证过滤板(61)能够持续对浆糊进行过滤；直至将储料装置(3)内的浆糊全部完成过滤，从而完成过滤处理；

S4：成型切条处理：过滤处理完成后的浆糊受成型装置(4)中传送带(41)的带动，铺设在传送带(41)上，接着传动带继续运行带动浆糊经过加热箱(42)和冷却箱(43)，在经过加热箱(42)时，传送带(41)之间的滚筒(7)与抬杆(8)将粉条板抬起，防止粉条板粘连在传送带(41)上，最后经过冷却箱(43)后，传送带(41)将粉条板带至切条装置(5)，使得对粉条板进行切条处理，当切条处理完成后，即完成了红薯米粉的制备，如此往复循环。