[发明专利]一种振动均料方法

权利要求书

1.一种振动均料方法，其特征在于：用于所述方法的装置包括多个分节料仓（1）、升降装置（8）、振动杆（3）、振动发生装置（4）和支架（6），升降装置（8）设于分节料仓（1）侧边，振动发生装置（4）通过支架（6）与升降装置（8）连接，多个分节料仓（1）竖直堆叠安装、且分节料仓（1）之间设有料仓减振装置（2），升降装置（8）包括内支撑架（8-1）和外移动面（8-2），内支撑架（8-1）设于分节料仓（1）左侧外壁面，外移动面（8-2）的一侧沿竖直方向安装于分节料仓（1）左内侧、另一侧安装于内支撑架（8-1）上，外移动面（8-2）通过内支撑架（8-1）中间设置的辊子或齿轮沿内支撑架（8-1）的导向轨迹运动；振动发生装置（4）与支架（6）的导料装置（6-1）下端面连接，且振动发生装置（4）与导料装置（6-1）间设有减振装置（5），振动杆（3）沿垂直方向安装于振动发生装置（4）；

所述方法利用振动方式，并控制振幅，达到布料均匀，具体步骤如下：

a、将物料由上游输送装置输送至分节料仓，振动杆下降；

b、启动振动发生装置、底部分节料仓的仓壳振动器和导料装置，物料开始落入；

c、当物料堆积的高度与振动杆高度相同时，振动杆上升，其速度与物料落入速度保持一致；同时，上层分节料仓的仓壳振动器随着物料的堆积高度向上逐层启动，而下层仓壳振动器随之关闭或持续振动；

d 、当分节料仓中物料达到预定重量后，振动杆上升、直至振动杆完全脱离物料，关闭振动发生装置、仓壳振动器和导料装置，完成工作。

2.根据权利要求1所述的振动均料方法，其特征在于：所述步骤a中，振动杆下降至分节料仓底部，使振动杆底部与分节料仓底部相接触。

3.根据权利要求1所述的振动均料方法，其特征在于：所述步骤b中，振动发生装置的振幅为10~15mm，仓壳振动器的振幅为20 ~25mm，导料装置的摆动幅度为80-200mm、频率为20-60次/min。

4.根据权利要求1所述的振动均料方法，其特征在于：所述步骤b中，物料以30-70m/min的速度匀速落入。

5.根据权利要求1所述的振动均料方法，其特征在于：所述步骤c中，振动杆上升速度与物料落入速度为5-18m/min。

6.根据权利要求1所述的振动均料方法，其特征在于：所述分节料仓（1）外设有仓壳振动器（7）；仓壳振动器（7）的振幅为20 ~25mm。

7.根据权利要求1所述的振动均料方法，其特征在于：所述支架（6）设有检测传感器（9）。

8.根据权利要求1所述的振动均料方法，其特征在于：所述导料装置（6-1）为摆动度及频率可控的多片布料板。

9.根据权利要求1所述的振动均料方法，其特征在于：所述振动发生装置（4）的振幅为10~15mm。