[发明专利]一种振动均料方法

说明书

本发明涉及一种振动均料方法及装置，属于烟草打包技术领域。本方法利用振动方式，并控制振幅，达到布料均匀，利于后续烟包的醇化，提供产品的品质并降低烟包发生霉变的风险，降低烟叶损耗。所采用的装置包括多个分节料仓、升降装置、振动杆、振动发生装置和支架，升降装置设于分节料仓侧边，振动发生装置通过支架与升降装置连接，多个分节料仓竖直堆叠安装、且分节料仓之间设有料仓减振装置。本发明实用性高，能够有效解决烟草行业技术难题。

技术领域

本发明涉及一种振动均料方法，尤其是一种烟草行业中将复烤后、松散的烟片压缩打包的方法及装置，属于烟草打包技术领域。

背景技术

随着国内精细化打叶复烤工艺及设备的不断发展，为了提高烟叶的品质，打叶复烤企业对打包后的烟胚密度均匀性越来越重视，目前现有打包工艺及设备对改善烟片打包后烟胚密度均匀性有一定效果，但是难于达到工艺要求的密度均匀性。现有的打包设备在使用时，由于上游进料的不均匀，以及烟叶的物理状态，会引起烟叶在料仓内桥接形成空角，导致在压缩前料仓中的物料分布不均匀，最终导致压缩打包后烟包的密度均匀性达不到要求。这是所有烟叶复烤企业共同面临的、急需解决的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种振动均料方法，采用了振动的方式，改善烟片在落料堆码过程中的桥接空角以及布料不均等现象，使烟片被压缩前在料仓中均匀分布，解决了料箱中物料分布不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出一种振动均料方法，所述方法利用振动方式，并控制振幅，达到布料均匀，具体步骤如下：

（1）将物料由上游输送装置输送至分节料仓前，升降装置的外移动面沿顺时针方向运动，控制支架下降，支架带动振动杆下降，振动杆下降至分节料仓底部。

（2）启动振动发生装置、底部分节料仓的仓壳振动器和导料装置，振动发生装置的振幅为10~15mm，仓壳振动器的振幅为20 ~25mm，导料装置的的摆动幅度为80-200mm、频率为20-60次/min，物料以30-70m/min的速度落入。

（3）当物料堆积的高度与振动杆高度相同时，升降装置的外移动面沿逆时针方向运动，控制支架上升，支架带动振动杆上升，振动杆上升速度与物料的堆高速度一致，以5-18m/min的速度匀速上升。同时，上层分节料仓的仓壳振动器随着物料的堆积高度向上逐层启动，而下层仓壳振动器随之关闭或持续振动。

（4）当分节料仓中物料达到预定重量后，支架上升，直至振动杆完全脱离物料，关闭振动发生装置、全部仓壳振动器和和导料装置，支架移动至分节料仓外。

整个落料过程中，检测传感器始终对烟片布料的均匀程度进行检测并实时反馈，控制系统根据反馈信息调整振动发生装置和仓壳振动器的开闭以及振动频率和幅度。当检测料箱内物料堆高不均匀或者出现明显山峰状的堆料时候，增加导料装置的震动幅度和频率，减少中间的进料，增加侧边的进料，相反则降低幅度和频率。

当烟叶的密度偏差大于15%时，需要将振动发生装置的振幅调为12-15mm，仓壳振动器的振幅为22-25mm，导料装置的的摆动幅度为60-80mm、频率为30-40次/min。

当烟叶的密度偏差小于15%时，需要将振动发生装置的振幅调为10-12mm，仓壳振动器的振幅为20-22mm，导料装置的的摆动幅度为40-60mm、频率为20-30次/min。

一种用于权利要求上述方法的装置，所述装置包括多个分节料仓1、升降装置8、振动杆3、振动发生装置4和支架6，升降装置8设于分节料仓1侧边，振动发生装置4通过支架6与升降装置8连接，支架6的面积小于分节料仓1横截面面积。