[发明专利]一种龙门自动排焊装置及其使用方法

权利要求书

1.一种龙门自动排焊装置，包括机架，其特征在于：还包括设于机架上端用于运送焊件的胎具机构，与胎具机构下端面连接为胎具机构提供动力的输送机构，用于对焊件进行焊接的龙门排焊机构，用于将胎具机构升高的举升机构，以及设于举升机构上部用于下料的下料机构。

2.根据权利要求1所述的龙门自动排焊装置，其特征是：

所述机架包括框架本体，设于框架本体下端的支撑柱，所述框架本体的宽度方向的两侧上设有机架滑轨。

3.根据权利要求2所述的龙门自动排焊装置，其特征是：

所述胎具机构设有两组，包括工件框，设于工件框下端面并与机架滑轨相配合的滑轮，若干组设于工件框上端面长度方向的宽度调整机构，设于宽度调整机构上的夹紧机构，所述工件框宽度方向的两侧还设有若干用于与举升机构相配合的定位块，所述工件框长度方向的两侧设有用于与输送机构相配合的光轴；

优选的，所述宽度调整机构包括固定于工件框宽度方向的调整框，设于调整框上的两个固定板，其中任一固定板的中心处设有调整板；

优选的，所述夹紧机构包括分别设于一固定板和另一固定板上调整板的两个气动夹，所述调整板上间隔设有若干螺孔，所述气动夹通过螺栓调整与调整板连接，所述两个气动夹相对设置，用于共同夹紧焊件。

4.根据权利要求3所述的龙门自动排焊装置，其特征是：

所述输送机构设有两组，分别设于机架的两端，用于带动两个胎具机构同时运行；

优选的，所述输送机构包括固定于机架上的第一电机，与第一电机的输出端连接的输送皮带，所述输送皮带的另一端与固定于机架上的输送固定轮连接，所述输送皮带的两侧还设有固定于机架上的输送滑轨，每个所述输送滑轨上均设有输送滑块，两个所述输送滑块和输送皮带上共同固定有气缸架，所述气缸架上设有输送气缸，所述输送气缸的伸缩端固定有连接爪，所述连接爪用于与所述光轴连接。

5.根据权利要求3所述的龙门自动排焊装置，其特征是：

所述举升机构包括设于机架两侧的举升架，设于举升架的底板上的举升气缸，与举升架滑动连接且与举升气缸的输出端固定连接的举升板，若干个固定于举升板上的固定气缸，两侧所述举升架上的固定气缸的伸缩端相对设置，所述固定气缸的数量和位置与定位块相匹配。

6.根据权利要求1所述的龙门自动排焊装置，其特征是：

所述龙门排焊机构包括设于机架两侧及上端的龙门架，固定于龙门架上的上电极组件和设于机架上的下电极组件；

优选的，所述上电极组件包括固定于龙门架上的机头，所述机头上设有上电极气缸，所述上电极气缸的输出端连接有上电极，所述上电极通过导杆与机头滑动连接，所述上电极上还连接有电磁换向阀；

优选的，所述下电极组件包括固定于机架上的下电极气缸，固定于下电极气缸输出端的下电极；

优选的，所述上电极与下电极相对设置。

7.根据权利要求1所述的龙门自动排焊装置，其特征是：

所述下料机构包括设于机架上部的支撑架，设于支撑架上的下料电机，所述下料电机的输出端连接有转轴，所述转轴的另一端与固定于支撑架上的第一下料固定轮连接，所述转轴通过转轴座与支撑架连接，所述转轴的放置方向与机架的长度方向相同；

优选的，所述下料电机输出端和第一下料固定轮上均连接有下料皮带，所述下料皮带的另一端与固定于支撑架上的第二下料固定轮连接，所述两个下料皮带的设置方向均与转轴的方向垂直；

优选的，所述两个下料皮带下方的支撑架上均设有下料滑轨，所述下料滑轨上滑动连接有下料滑块，两个下料滑轨上的所述下料滑块共同固定连接有滑动架，所述两侧的下料滑块还分别与两个下料皮带固定连接。