[发明专利]交联电缆绝缘屏蔽隔离绝缘接头制作工艺

权利要求书

1.一种交联电缆绝缘屏蔽隔离绝缘接头制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

剥线，使电缆导体（110）、电缆内屏蔽层（120）、电缆绝缘层（130）和电缆外屏蔽层（141）按照阶梯状分布的方式裸露；

模具预备，约束模具（200）及双筒曲端应力控制体（144）提前套于电缆，所述约束模具（200）由硅胶制成，双筒曲端应力控制体（144）包括内筒（144a）、应力控制弧（144b）和外筒（144c），所述外筒（144c）通过所述应力控制弧（144b）连接所述内筒（144a），所述应力控制弧（144b）是圆弧；

导体焊连，两电缆导体（110）串联焊接，得到接头导体；

内屏蔽恢复，所述接头导体外周壁先包上半导电布带，然后附上半导电管、半导电筒、或半套筒状半导电屏蔽料，两个对半加热交联模具（300）共同夹抱半导电屏蔽料，且所述对半加热交联模具（300）的两端分别往对应的电缆内屏蔽层（120）延伸，所述对半加热交联模具（300）的内壁设置有脱模层，所述对半加热交联模具（300）加热至第一预热温度后，两个所述对半加热交联模具（300）收紧至咬合，收紧过程中，多余的半导电屏蔽料往所述对半加热交联模具（300）的周侧溢流和/或往所述电缆内屏蔽层（120）溢流，两个所述对半加热交联模具（300）按照第一交联温度保持咬合一定时间，交联后执行冷却，冷却后去除所述电缆内屏蔽层（120）上的多余半导电屏蔽料，得到接头内屏蔽层；

绝缘添加，所述约束模具（200）往接头套，使所述接头内屏蔽层对应所述约束模具（200）的中部，所述约束模具（200）的两端分别往对应的电缆绝缘层（130）延伸，所述约束模具（200）的一端套接分流器（400）的出料端，所述约束模具（200）的另一端套接所述外筒（144c），支撑加热模具（500）的一端插入所述双筒曲端应力控制体（144）的窝槽，所述约束模具（200）位于成型模具（600）中，所述成型模具（600）的一端环抱所述约束模具（200）的所述一端，所述成型模具（600）的另一端由所述支撑加热模具（500）封闭，所述分流器（400）、所述成型模具（600）和所述支撑加热模具（500）加热至第二预热温度后，所述分流器（400）往所述约束模具（200）挤注绝缘胶料，所述支撑加热模具（500）的内壁与所述电缆绝缘层（130）外壁之间溢流所述绝缘胶料时，停止所述分流器（400），所述分流器（400）、所述成型模具（600）和所述支撑加热模具（500）加热至第二交联温度，并保持交联一定时间，交联后执行冷却，冷却得到添加绝缘（170），所述添加绝缘（170）覆盖所述外筒（144c）的外周壁；

外屏蔽处理，对所述添加绝缘（170）进行修型，使添加绝缘（170）的两端与电缆绝缘层（130）平滑过渡，添加绝缘（170）外周壁先涂上半导电漆，然后绕制接头外屏蔽带和过渡外屏蔽带，所述接头外屏蔽带延伸至对应的电缆外屏蔽层（141），所述双筒曲端应力控制体（144）通过过渡外屏蔽带连接对应的电缆外屏蔽层（141），得到接头外屏蔽层（142）和过渡外屏蔽层（143），所述接头外屏蔽层（142）的一端环绕所述外筒（144c）；

所述第二预热温度T3，120℃T3160℃，所述支撑加热模具（500）的内壁与所述电缆绝缘层（130）有预定的出胶间隙D2，2mmD26mm；所述分流器（400）的内壁与电缆绝缘层（130）有预定间距D3，3mmD35.5mm。

2.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘屏蔽隔离绝缘接头制作工艺，其特征在于，所述应力控制弧（144b）是半径为R的圆弧，3.2mmR7mm。

3.根据权利要求1所述的交联电缆绝缘屏蔽隔离绝缘接头制作工艺，其特征在于，内屏蔽恢复步骤中，所述第一预热温度T1，两个所述对半加热交联模具（300）按照所述第一交联温度T2保持咬合时间t1，120℃T1160℃，190℃T2230℃，25min t160min；

绝缘添加步骤中，所述第二预热温度T3，按照所述第二交联温度T4保持交联时间t2，120℃T3160℃，180℃T4230℃，15mint250min。