[发明专利]一种滚针轴承用钢丝的表面处理方法

说明书

本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种滚针轴承用钢丝的表面处理方法；所述处理方法包括以下步骤：酸洗‑冲洗‑中和‑涂层‑烘干；所述涂层步骤中采用的涂层溶液的质量百分含量组成如下：硼砂Na₂B₄O₇.10H₂O：15～20%；十二水磷酸三钠：1.5～2%；甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑：0.02～0.05%；氨三乙酸三钠：0.01～0.03%；余量：水；采用本发明中的滚针轴承用钢丝的表面处理方法，其制备的拉丝涂层为物理吸附层，处理过程中不产生其他化学物质，没有危废产生，解决了原来磷皂化工艺中需要除渣及危废处理的问题。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其是一种滚针轴承用钢丝的表面处理方法。

背景技术

滚针指的是滚针轴承上的转动体，主要应用于各类轴承，是带圆柱滚子的滚子轴承，滚子像针一样又细又长，这种轴承具有较高的负荷承受能力，径向结构紧凑，而小滚针所采用的的钢丝成品一般直径都很小，国内钢厂轧机目前能稳定生产的轴承钢盘条最小直径为5.0mm，按传统工艺需要多道次拉拔和退火，生产周期长、成本高。

为了降低生产成本、缩短生产周期，需要采用大减面率的拉拔工艺，拉拔前的钢丝表面处理成为限制拉拔量的重要影响因素。目前采用酸洗磷皂化表面涂层工艺，生产中有磷化渣危废产生，危废的处理增加了环境的负荷和处理费用。

针对现状，急需开发一种绿色环保的表面涂层工艺替代现有的磷皂化工艺。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种滚针轴承用钢丝的表面处理方法，该处理方法中所采用的的涂层溶液由于添加了氨三乙酸三钠和甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑，使得制备的涂层与金属表面结合牢固，在大减面率的拉拔中不会脱落，始终保持良好的润滑效果，解决了大拉拔量润滑不良的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种滚针轴承用钢丝的表面处理方法，所述处理方法包括以下步骤：酸洗- 冲洗-中和-涂层-烘干；

所述涂层步骤中采用的涂层溶液的质量百分含量组成如下：

硼砂Na₂B₄O₇.10H₂O：15～20％；

十二水磷酸三钠：1.5～2％；

甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑：0.02～0.05％；

氨三乙酸三钠：0.01～0.03％；

余量：水。

进一步的，所述处理方法具体包括以下步骤：

1)将钢丝浸入温度为40～50℃、浓度为120～200g/L的盐酸溶液中处理 30～60min，除去表面的氧化物质；

2)然后用0.75～1.2MPa高压水冲洗掉附着在材料表面的酸液；

3)用0.5～2wt％的NaOH溶液中和30～60s；

4)将步骤3)中处理后的钢丝在涂层溶液中浸泡3min，涂层溶液的温度为90～100℃；

5)将钢丝置于120～150℃的烘槽内烘干10～15min。

进一步的，其质量百分含量组成如下：

硼砂Na₂B₄O₇.10H₂O：20％；

十二水磷酸三钠：1.5％；

甲基苯并三氮唑或苯并三氮唑：0.03％；