[发明专利]一种多功能真空校准系统及方法

说明书

本发明提供一种多功能真空校准系统及方法，涉及真空直管道的配件的检测校准领域，包括清洁组件、真空组件、密封组件、抽气组件、电控装置和承装箱体，清洁组件用于清洁真空管道配件的内外表面，管道配件置于真空组件内通过密封组件进行密封装夹后，再由抽气组件联动电控装置对管道配件内外进行抽真空校验，检测后的符合各标准的真空管道置于承装箱体内分类盛放。本发明可以对不同长度及直径尺寸的管道配件的内外真空承受力进行快速的校准检验，通用性好，保证合格的真空管道配件应用时的准确稳定的承压，使管道配件的使用可靠性得到极大的提高。

技术领域

本发明涉及一种多功能真空校准系统及方法。

背景技术

近些年,真空发展较为迅速，常常会应用到生产及制造中，如航天科研、工业设备、通讯应用、新能源应用、以及食品包装等领域中均会应用到真空技术。在工业的生产中，真空往往会需要使用到连接的真空管路配件，真空管路是真空挤出机的重要组成部分，实践生产经验表明.选用适宜的真空管路有利于应用设备的正常工作，易于获得设备的高质量应用。该种真空管路配件通常叫做真空管道或者气体管道，属于硬质管道，硬质的真空管道便于真空条件的支持。真空管道一般使用的材料有Q-235A碳钢、304不锈钢、310S不锈钢(耐高温)、316L不锈钢(抗磁性干扰)等材料，有时一般设备还会用到PP等材质的塑料管，但PP管道的连接一般采用专业胶水黏合，承压能力较差，而材料强度较高的不锈钢材料制成的管道承压能力较高，真空校准范围可达到1×10⁵～1×10^-4Pa，真空管道配件有长有短，管路与管路也可以直接通过氩弧焊接。通常情况下，真空管路越长，其沿程阻力和局部阻力就越大，则获得的真空度就不可能很高。一般真空管路长度较短，且真空管路尽量少用或不用弯曲管路、弯头及三通等，因此，真空管道一般较短而且较直。

在生产活动中，真空管道配件的应用场景较多较为复杂，真空管道常见的为其管路内部承载真空，即管道内部抽真空会形成负压真空的收缩吸力，管道自身支撑着形成的内缩力；然而，因工况需要当管道外部承载真空时，管道外部会处于抽真空的工况中，管道则会受到真空引起的管道自身的膨胀力。管道配件在使用中，相对比较下有的较长，有的较短，现有的设备无法对其进行检验校准和标定，管道配件的内外承压精度的高低会直接影响后期组装产品的生产质量，无检验的真空管道配件的准确性和配件使用的可靠性往往较差，特别是在对量大或校准间隔要求短的管道配件检验条件下，经济的快速测量校准能大大的节约时间和费用。

发明内容

本发明提供一种多功能真空校准系统及方法，目的是提供真空应用到的管道配件的对其内外真空承受力的快速校准检验，保证真空管道配件在应用中的承压准确性和配件使用的可靠性的提高。

为实现本发明的目的，本发明的第一方面提供一种多功能真空校准系统，包括：

清洁组件，用于清洁真空管道配件的内外表面，所述清洁组件的一侧设置有滑动夹转装置，所述滑动夹转装置用于驱动真空管道转动及空间位置移动；

真空组件，用于盛放所述清洁组件清洁后的真空管道，所述真空组件并排设置有超高真空室和低真空室；

密封组件，用于密封所述超高真空室和所述低真空室的密封，所述密封组件还密封真空管道的两端，所述密封组件中心设置有内吸径口，所述密封组件的外圈上设置有外吸环口；

抽气组件，用于对所述真空组件进行抽真空，所述抽气组件分别与所述内吸径口和所述外吸环口进行管路连接；

电控装置，用于控制真空管道内外清洁及内外抽真空命令的指送；

承装箱体，用于盛放检测前的真空管道及分类盛放检测后的符合各标准的真空管道。

优选的，所述抽气组件包括分子泵Ⅰ、分子泵Ⅱ、稳压瓶、缓冲罐、分子筛和涡旋式干泵，所述分子泵Ⅰ、所述分子泵Ⅱ、所述稳压瓶、所述缓冲罐、所述分子筛、所述涡旋式干泵与所述超高真空室和所述低真空室之间连接有循环管路，所述循环管路上连接有控制阀门组件。