[发明专利]一种陶瓷卫浴制品制作加工方法

说明书

本发明涉及一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其需要配合一种智能打磨设备完成作业，该智能打磨设备包括机架，沿机架长度方向等间距开设有加工槽，设置在所述加工槽内用于的执行加工机构，所述机架上沿加工槽的周向方向均匀设置有按压机构，所述执行加工机构之间设置有驱动控制机构。本发明可以解决现有陶瓷卫浴制品在生产制作过程中存在的如下问题，需要人工对陶瓷脸盆进行打磨，人工打磨陶瓷脸盆时需要使用夹具对其进行固定，而且人工打磨陶瓷脸盆无法同时针对多个同步进行加工，耗费时间长，劳动强度大，人工使用工具打磨陶瓷脸盆无法保证打磨位置摩擦度统一，导致陶瓷脸盆内部打磨的不均匀，影响陶瓷脸盆表面上釉的效果。

技术领域

本发明涉及卫浴制品制作技术领域，特别涉及一种陶瓷卫浴制品制作加工方法。

背景技术

卫生陶瓷是卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具，陶瓷脸盆是卫陶瓷制品中比较常见的用于，陶瓷脸盆上开设出水口，便于使用后的水源的流通，陶瓷制品在制作过程中需要经过原料加工、成型作业、内部打磨、上釉处理以及烧制成型等多个步骤，陶瓷制品表面喷涂有釉料，在陶瓷制品上釉之前需要对陶瓷脸盆内壁进行打磨，用于确保陶瓷脸盆上釉的效果。

然而，现有陶瓷卫浴制品在生产制作过程中存在的如下问题，需要人工对陶瓷脸盆进行打磨，人工打磨陶瓷脸盆时需要使用夹具对其进行固定，而且人工打磨陶瓷脸盆无法同时针对多个同步进行加工，耗费时间长，劳动强度大，人工使用工具打磨陶瓷脸盆无法保证打磨位置摩擦度统一，导致陶瓷脸盆内部打磨的不均匀，影响陶瓷脸盆表面上釉的效果。

发明内容

为了解决上述中提到的难题本发明提供了一种陶瓷卫浴制品制作加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种陶瓷卫浴制品制作加工方法，其需要配合一种智能打磨设备完成作业，该智能打磨设备包括机架，沿机架长度方向等间距开设有加工槽，设置在所述加工槽内用于对陶瓷脸盆进行支撑打磨的执行加工机构，所述机架上沿加工槽的周向方向均匀设置有用于对陶瓷脸盆进行抵紧的按压机构，所述执行加工机构之间设置有驱动控制机构；

所述执行加工机构包括通过轴承设置在加工槽内的旋转管，且所述旋转管贯穿所述机架延伸至所述机架的下侧，所述旋转管的上端设置有抵紧支链，所述加工槽内通过滑动配合方式设置有旋转板，所述旋转板上设置有呈环形结构的打磨块，所述旋转板上沿其周向均匀设置有执行打磨支链，所述旋转管的上侧套设有支撑座；

所述执行打磨支链包括设置在所述旋转板上的弧形支撑架，所述弧形支撑架的上端与所述支撑座相连，所述旋转板上开设有贯穿孔，所述支撑座上开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动设置有贯穿杆，所述贯穿杆与所述支撑座之间设置有复位弹簧，所述旋转板上设置有弹性带，所述弹性带与打磨带的一端相连，所述打磨带的另一端连接在贯穿杆上；

使用上述智能打磨设备对陶瓷卫浴制品进行制作的工艺包括如下步骤；

步骤一、原料加工，将用于制作陶瓷脸盆的原料进行研磨，筛除掉经过研磨陶瓷原料中的杂质并且对筛分后的原料进行除铁作业，得到陶瓷粉末，将陶瓷粉末与准备好的制作陶瓷脸盆的原料进行均匀混合搅拌，得到浆料；

步骤二、成型作业，将步骤一中得到的浆料注入到准备好的成型模具内，而后将装有浆料的模具放置到通风处进行晾晒，使得成型模具内的浆料自然凝固成型，将成型后的陶瓷脸盆从模具内取出，得到陶瓷脸盆胚体；

步骤三、内部打磨，将陶瓷脸盆的胚体倒扣在执行加工机构上，使得陶瓷脸盆的出水口嵌入到抵紧支链内，使得陶瓷脸盆的内壁与打磨带贴合，而后通过抵紧支链对陶瓷脸盆的出水口内壁进行抵紧同时控制按压机构对陶瓷脸盆的外壁进行按压，启动驱动控制机构带动执行打磨支链上的打磨块与打磨带进行转动对陶瓷脸盆的内壁进行打磨，清除掉打磨过程中产生的碎屑，将陶瓷脸盆从智能打磨设备取下得到打磨后的陶瓷脸盆；

步骤四、上釉处理，对经过打磨后的陶瓷脸盆进行上釉处理，清除掉陶瓷脸盆上多余的釉料；