[发明专利]一种天线模块制作方法及天线模块

说明书

本发明天线模块制作方法包括如下步骤：提供一上表面开设有若干线槽和卡槽的板材；在该卡槽内设有固定柱；将线材埋设在所述线槽内，所述线材与所述固定柱相邻，所述固定柱上套设有压固件，所述压固件包括环状压固本体和若干紧固弹片，所述紧固弹片由所述环状压固本体内缘向中心线延伸形成，所述紧固弹片的末端为内圆弧状，所述若干紧固弹片的末端围合成一个孔，所述固定柱插入所述插孔内，所述环状压固本体置于所述线材上；将装设有线材和压固件的基板置于冲压装置下进行压固，所述紧固弹片抵压所述固定柱，所述环状压固本体压紧所述线材；本发明通过冲压装置将压固件的紧固弹片冲压，紧固弹片与所述固定柱紧固，保证线材与基板不产生位移。

技术领域

本发明涉及天线组装技术领域，特别是涉及一种天线模块制作方法及天线模块。

背景技术

天线通过电磁波传导信息，应用在手持电子设备、汽车、5G基站等实体上进行信息交换和传播，尤其是在大型的汽车和5G基站上用到的天线数量较多，在一个天线模块上设置有多个天线，目前的天线模块一般包括金属基板、装设在金属基板上的若干天线及用于连接天线进行接收信息的线材，其中，线材在金属基板上的固定通常是通过螺栓和垫片组合固定，也有通过治具热熔的方式进行固定，目前这两种固定方式费时费力，且对线材的固定性也存在一定隐患。

发明内容

本发明的主要目的之一在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种天线模块制作方法。

一种天线模块制作方法，包括如下步骤：

提供一上表面开设有若干线槽和卡槽的板材，所述卡槽与线槽连通，将所述板材作为组装天线的基板；

在该卡槽内设有固定柱，所述固定柱与所述线槽和卡槽一体压铸成型；

将线材埋设在所述线槽内，所述线材与所述固定柱相邻，所述固定柱上套设有压固件，所述压固件包括环状压固本体和若干紧固弹片，所述紧固弹片由所述环状压固本体内缘向中心线延伸形成，所述紧固弹片与所述环状压固本体表面之间的夹角为15°-45°，所述紧固弹片的末端为内圆弧状，所述若干紧固弹片的末端围合成一个具有若干间隙的插孔，所述固定柱插入所述插孔内，所述环状压固本体置于所述线材上；

提供一冲压装置，所述冲压装置包括导向柱和装设在所述导向柱下端的压紧套，所述压紧套下端内设有凹槽，将装设有线材和压固件的基板置于冲压装置下，所述导向柱带动压紧套下移，所述凹槽套设在所述固定柱上，所述压紧套继续下移，所述压紧套下端面抵顶所述紧固弹片进行压固，直至固定柱抵顶所述凹槽底面；所述紧固弹片与所述环状压固本体表面之间的夹角减少至10°-40°范围内，所述紧固弹片抵压所述固定柱，所述环状压固本体压紧所述线材。

在其中一个实施例中，将所述装设有线材和压固件的基板置于冲压装置上压固后还包括，在所述基板上装设若干片状天线，将所述若干片状天线与所述线材连接。

在其中一个实施例中，所述紧固弹片与所述环状压固本体表面之间的夹角为15°-30°。

在其中一个实施例中，所述基板上表面上设有若干限位柱，所述限位柱在垂直基板方向上的高度高于所述固定柱的高度，所述限位柱与基板通过一体压铸成型制作。

在其中一个实施例中，所述固定柱在垂直基板方向上的高度高于所述基板的上表面。

在其中一个实施例中，所述冲压装置还包括工作台、若干滑轨、安装板、底板、冲压上板、固定板和气缸模块，所述若干滑轨装设在工作台上，所述安装板装设在所述滑轨上并可以滑轨移动，所述底板安装在所述安装板上，所述冲压上板上装设有所述导向柱和压紧套，所述压紧套装设在导向柱下端，所述冲压上板上连接有气缸模块，所述气缸模块固定在所述固定板上。

本发明的主要目的之二在于克服现有技术的以上缺点和不足，提供一种天线模块。

一种天线模块，包括：