[发明专利]一种低温还原粉化性能优良的烧结矿的制备方法

说明书

本发明公开了一种低温还原粉化性能优良的烧结矿的制备方法，主要解决现有技术生产的烧结矿低温还原粉化性能差的技术问题。本发明采用的技术方案是，一种低温还原粉化性能优良的烧结矿的制备方法，包括：1)橄榄石矿预磨，控制磨细后的橄榄石矿粉粒径≤50μm；2)配矿，根据烧结矿的技术质量指标计算铁矿粉、熔剂和固体燃料的配矿质量比例；3)混匀造粒，将一次混匀料转入二次混匀滚筒中进行混匀造粒，造粒后得到的二次混匀料；4)对二次混匀料进行抽风烧结，烧结完成后得到烧结矿；5)烧结矿冷却筛分，得到粒径＞5mm的高炉炼铁用成品烧结矿。本发明方法生产的烧结矿的RDI_+3.15mm≥65％。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁原料烧结矿的制备方法，特别涉及一种低温还原粉化性能优良的烧结矿的制备方法，属于钢铁冶金烧结技术领域。

背景技术

烧结矿是高炉的重要原料，其优良的冶金性能对于高炉冶炼至关重要。优良的烧结矿冶金性能不仅有利于高炉的顺行，而且还可降低高炉燃料消耗。

低温还原粉化性能是矿石冶金性能的主要指标之一，也是衡量其冶金性能优劣的重要指标之一，低温还原粉化指数以RDI_+3.15mm表征，RDI_+3.15mm值越高表示抗低温还原粉化能力越强。优良的烧结矿低温还原粉化性能对高炉生产的顺行、对高炉内料柱的透气性产生显著影响。产生低温还原粉化的主要原因是，矿石在还原过程中，大量生成此生赤铁矿，尤其是骸晶状菱形赤铁矿，在还原时由三方晶系的赤铁矿转变成等轴晶系的磁铁矿，晶格体积膨胀30％左右，从而造成铁矿石粉化。由于这一现象发生在500℃左右的低温段，故成为低温还原粉化指数。低温还原粉化的产生，恶化了高炉炉料的透气性，阻碍了还原气体与铁矿石的接触，减缓了还原过程。因此，抑制铁矿石低温还原粉化指数是非常重要的技术工作之一。

众多研究表明，烧结矿中SiO₂、MgO以及FeO含量是影响烧结矿低温还原粉化指标的重要因素。

目前，在抑制烧结矿低温还原粉化技术中，大多数采用喷洒氯化钙或抑制剂等方式抑制烧结矿在低温段发生低温还原粉化现象，这是一种有效的方法，但在烧结矿中残留的氯离子对高炉除尘设备造成腐蚀。其次，喷洒氯化钙后，高炉冶炼时，氯化物将被带入，对热风炉造成腐蚀影响；在排放时，氯会对大气造成严重的环境污染影响。

一般而言，高炉要求烧结矿低温还原粉化率性能指标RDI_+3.15mm≥60％，现有工艺生产的烧结矿RDI_+3.15mm＜60％。

现有技术缺乏提高烧结矿低温还原粉化性能的有效措施。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温还原粉化性能优良的烧结矿的制备方法，主要解决现有技术生产的烧结矿低温还原粉化性能差的技术问题，本发明方法生产的烧结矿的RDI_+3.15mm≥65％，烧结矿具有良好的烧结矿质量和冶金性能，克服了在高炉低温段容易发生粉化破碎，导致烧结矿低温还原粉化性能差的问题。

本发明的技术思路是，在烧结配矿原料中通过使用橄榄石矿，发挥橄榄石矿高含量的MgO和SiO₂作用，同时配加一定量的氧化铁皮到烧结矿中，从而有效提高烧结矿低温还原粉化性能，解决烧结还原过程中抑制烧结矿发生低温还原粉化；解决铁矿石烧结矿低温还原粉化性能较差的问题。

本发明采用的技术方案是，一种低温还原粉化性能优良的烧结矿的制备方法，包括以下步骤：

1)橄榄石矿预磨，对橄榄石矿磨细处理，控制磨细后的橄榄石矿粉粒径≤50μm；