[发明专利]一种环保PVC管的生产方法

说明书

本发明公开了一种环保PVC管的生产方法，包括以下步骤：a.原料混合；b.挤出成型；c.冷却、定型；d.管材牵引；e.切割；f.检验；g.包装：喷码打印管材标识，包装机自动缠膜包装。本发明中，在配方中添加PVC树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、抗冲击改性剂等助剂，显著的改善了原料的流变均匀性，提高其成型性，使原料具有较强的塑化能力和优越的加工流动性能，各种原料之间相互配合，保证了管材具有良好的稳定性，强度和抗冲击能力。

技术领域

本发明涉及PVC管生产技术领域，尤其涉及一种环保PVC管的生产方法。

背景技术

PVC的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

PVC管在生产加工的过程中，需要对其进行切割处理，传统的切割方式为人工手动切割，切割效率较低，切割产生的粉尘弥散在车间里，对车间环境造成污染的同时还对人体有伤害。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种环保PVC管及生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保PVC管的生产方法，包括以下步骤：

a.原料混合：将PVC树脂、有机锡稳定剂、增塑剂、抗冲击改性剂、润滑剂、碳纤维、硬脂酸、石蜡依次加入混料机内，温度升至100°C-120°C后，开始冷混，当温度降至30°C-50°C，将物料放出；

b.挤出成型：将放出的物料输送入双螺杆挤出机料斗，管材从模具口挤出，螺杆转速为15～30r/min；

c.冷却、定型：真空定型冷却机对型材的冷却、定型；

d.管材牵引：牵引机连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，使其连续生产；

e.切割：采用切割设备对管材定长切割；

f.检验：将切割后的产品放入检验设备中检验产品是否有次品；

g.包装：喷码打印管材标识，包装机自动缠膜包装；

e步骤中采用的切割设备包括底座，所述底座顶部固定有门架和侧板，所述侧板上固定有控制器，所述侧板和门架之间由上至下依次设有固定架、板一、板二和放置台，所述门架内腔设有纵向分布的固定板，所述固定板顶部设有螺纹套二且螺纹套二上贯穿有螺纹杆二和导杆二，所述门架上固定与电机一，所述螺纹套二上固定有切割机构，所述螺纹杆二上套接有锥齿一，所述板一的前后端均设有齿盘以及与齿盘相啮合的L状的齿杆，所述齿盘上成型有摆动臂且摆动臂上具有通槽，所述板一与板二之间设有螺纹杆一，所述螺纹杆一上设有螺纹套一以及锥齿一相适配的锥齿二，所述螺纹套一上成型有贯穿通槽的凸起，所述齿杆的外部设有导向部件，所述齿杆的底部设有驱动PVC管移动的驱动部件，所述板二与底座之间设有移动板，所述移动板上贯穿有导杆一，所述移动板与底座之间设有弹簧一，所述移动板上贯穿有移动销一，所述移动销一的顶部成型有凸缘一，底部通过压板固定连接，所述压板与移动板之间设有弹簧二；

所述驱动部件包括设置在齿杆底部的固定罩，所述固定罩内部安装有转动辊，所述固定罩上固定有电机二，所述固定罩的顶部设有移动销二以及套在移动销二外部的弹簧三，所述移动销二贯穿齿杆固定有凸缘二；

所述固定板上固定有风罩，所述风罩与安装在固定架上的收集箱之间通过支管、三通阀和总管连通，所述总管上安装有吸泵，所述收集箱上安装有滤网，所述收集箱的开口处铰接有盖板，所述盖板上具有与收集箱相连接的连接件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述摆动臂的端部安装有滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向部件包括套设在齿杆外部的导向套，所述导向套与侧板之间通过支杆固定连接，所述齿杆的外壁上成型有导向槽，所述导向套内壁上成型有与导向槽相适配的导向块。

作为上述技术方案的进一步描述：