[发明专利]一种汽车模型样灯的高精度试制方法

权利要求书

1.一种汽车模型样灯的高精度试制方法，其特征在于，包括步骤：

100：采用3D打印技术制得样灯的面罩原型件；

200：采用硅胶翻模工艺基于面罩原型件制得面罩毛坯；

300：采用铣削工艺制得样灯的底座；

400：在所述底座上设置销孔，以使面罩毛坯和底座通过定位销初步定位，并且在底座上设置螺纹孔，以使面罩毛坯和底座通过螺栓可拆卸连接为样灯总成；

500：以底座为基准，对面罩毛坯进行铣削，以满足精度要求；

600：将底座和面罩分拆开，对面罩进行抛光打磨，在底座上安装样灯的内部组件，然后再次将面罩通过定位销和螺栓安装在底座上。

2.如权利要求1所述的汽车模型样灯的高精度试制方法，其特征在于，在步骤100中，采用3D打印技术制得完整面罩数据对应的面罩原型件以及面罩的黑边数据对应的黑边原型件。

3.如权利要求2所述的汽车模型样灯的高精度试制方法，其特征在于，所述面罩原型件为厚度尺寸增加的原型件。

4.如权利要求1所述的汽车模型样灯的高精度试制方法，其特征在于，所述3D打印技术为立体光固化技术。

5.如权利要求2-4中任意一项所述的汽车模型样灯的高精度试制方法，其特征在于，步骤200包括：

201：对面罩原型件和黑边原型件进行表面处理；

202：在所述面罩原型件表面粘结圆棒，然后将其置于容器内；

203：向容器内注入硅胶，硅胶注入完成后，对容器内进行抽真空处理；待固化后取出面罩原型件及其表面粘结的圆棒，得到具有浇注通道的硅胶模具，其中所述浇注通道由所述圆棒形成；

204：将所述黑边原型件置于所述硅胶模具内，采用真空浇注机将透明亚克力浇注材料注入所述硅胶模具内，待固化后取出所述黑边原型件；

205：再次采用真空浇注机将黑色亚克力浇注材料注入所述硅胶模具内，待固化后取出双色面罩毛坯。

6.如权利要求5中所述的汽车模型样灯的高精度试制方法，其特征在于，在步骤201中，所述表面处理包括打磨、抛光和喷底漆。

7.如权利要求5所述的汽车模型样灯的高精度试制方法，其特征在于，在步骤204中，首先对所述硅胶模具进行加热，然后再将涂有脱模剂的所述黑边原型件置于涂有脱模剂的所述硅胶模具内。

8.如权利要求5所述的汽车模型样灯的高精度试制方法，其特征在于，在步骤202中，面罩原型件和圆棒表面涂有脱模剂后，再将其置于容器内。

9.如权利要求1所述的汽车模型样灯的高精度试制方法，其特征在于，所述底座采用高密度聚氨酯代木制得。

10.如权利要求1所述的汽车模型样灯的高精度试制方法，其特征在于，所述销孔和螺纹孔设置在：底座在与面罩装配在一起的状态下不可见的位置。