[发明专利]一种HRB400FR耐火钢筋及其生产工艺

权利要求书

1.一种HRB400FR耐火钢筋，其特征在于，由以下重量百分比的成分组成：C：0.06～0.11%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.70～1.00%，S≤0.035%，P≤0.035%，Cr：0.30～0.50%，Mo：0.30～0.50%，V：0.030～0.050%，Nb：0.020～0.040%，Ti：0.010～0.030%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯。

2.根据权利要求1所述的HRB400FR耐火钢筋的生产工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、转炉粗炼：入炉钢铁料，转炉出钢使用挡渣锥挡渣，转炉底吹和钢包底吹使用氩气。

S2、LF精炼炉冶炼：精炼过程硅铁粉、铝粒脱氧，使用少量碳化硅确保埋弧效果，保持白渣精炼15min以上，精炼过程使用硅铁、金属锰、低碳铬铁等材料对成分进行微调，待化学成分、温度合适后出钢，精炼出钢后进行软吹氩。

S3、方坯连铸：连铸拉速波动小于±0.10m/min，连铸使用微碳钢保护渣，中包使用Al-Ca质覆盖剂，采用结晶器电磁搅拌。

S4、轧制：将步骤S3中方坯装入加热炉加热，保温后出炉轧制成钢材。

S5、处理：钢材高线经吐丝机吐丝后进入斯太尔摩线冷却，收集成盘螺后进入成品库，棒材经轧机轧制后经间断式控冷的方式进行冷却处理，冷却后经辊道传送冷床，然后经过倍尺飞剪分段、冷床冷却、大冷剪剪切收集处理后入成品库。

3.根据权利要求2所述的HRB400FR耐火钢筋的生产工艺，其特征在于:所述转炉粗炼过程中，铁水硫含量不超过0.035%，磷含量不超过0.130%，转炉出钢回磷控制在0.003%以内，转炉终点控制：[C]≤0.06%、 [P]≤0.006%、终点温度≤1660℃，使用钢芯铝脱氧。

4.根据权利要求2所述的HRB400FR耐火钢筋的生产工艺，其特征在于:所述LF精炼炉冶炼过程中，需保证软吹氩时间不小于15min，并严禁钢水裸露。

5.根据权利要求2所述的HRB400FR耐火钢筋的生产工艺，其特征在于:所述方坯连铸过程中的中间包使用塞棒包，并采取全保护浇注措施。

6.根据权利要求5所述的HRB400FR耐火钢筋的生产工艺，其特征在于:所述方坯连铸过程中，在水口套眼时，需进行堵流、结晶器下连接件、水口烧氧后再开浇，若拉速无变化仍然无法浇注，此时停浇换包，如不具备换包后继续生产的条件，组织钢水回炉处理。

7.根据权利要求2所述的HRB400FR耐火钢筋的生产工艺，其特征在于:所述轧制过程的加热炉加热温度控制在1100℃～1200℃，均温段保温时间1小时，高线经粗轧、中轧、预精轧、精轧机轧制，棒材经粗轧、中轧、精轧轧制。

8.根据权利要求7所述的HRB400FR耐火钢筋的生产工艺，其特征在于:所述高线开轧温度为1100～1140℃，进预精轧温度为920～950℃，进精轧机温度为920～950℃，吐丝温度为900～980℃。

9.根据权利要求7所述的HRB400FR耐火钢筋的生产工艺，其特征在于:所述棒材开轧温度为1100℃～1140℃，控轧过空，上冷床温度900～950℃。

10.根据权利要求2所述的HRB400FR耐火钢筋的生产工艺，其特征在于:所述处理过程中，棒材冷床入口侧设置冷床等长两米宽保温罩。