[发明专利]一种抗污型螺旋钢管及其加工方法

说明书

本发明公开了一种抗污型螺旋钢管及其加工方法，包括螺旋钢管主体，螺旋钢管主体的内部等距嵌设有多个热阻丝，螺旋钢管主体的两端均开设有接口槽，接口槽的内壁等距开设有多个连接孔，两个接口槽的内部均嵌设有固定环，固定环的内部固定安装有防污网，相邻两个螺旋钢管主体之间嵌设有连接件。本发明通过在钢板的内部焊接热阻丝，通过热阻丝的加热性能，能够对螺旋钢管通热，螺旋钢管的温度达到设定值时，有效的降低污垢在钢管内部沉淀凝结，同时钢管的内壁贴附有抗污层，通过抗污层降低了污垢的凝结性，在水量达到一定流速时，能够快速带着沉淀污垢，避免了螺旋钢管内部污垢凝聚，影响螺旋钢管的使用。

技术领域

本发明涉及一种螺旋钢管，特别涉及一种抗污型螺旋钢管及其加工方法，属于钢管技术领域。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。

目前的螺旋钢管在使用的过程中，由于螺旋钢管在加工过程中形成螺旋焊纹，在使用螺旋钢管时，污垢容易沉淀凝结在螺旋钢管内壁，长期的积累，影响螺旋钢管的使用，因此需要设计一种抗污型螺旋钢管及其加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗污型螺旋钢管及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的目前螺旋钢管在使用的过程中，由于螺旋钢管在加工过程中形成螺旋焊纹，在使用螺旋钢管时，污垢容易沉淀凝结在螺旋钢管内壁，长期的积累，影响螺旋钢管的使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括螺旋钢管主体，所述螺旋钢管主体的内部等距嵌设有多个热阻丝，所述螺旋钢管主体的两端均开设有接口槽，所述接口槽的内壁等距开设有多个连接孔，两个所述接口槽的内部均嵌设有固定环，所述固定环的内部固定安装有防污网，相邻两个所述螺旋钢管主体之间嵌设有连接件，所述连接件外壁的两侧等距开设有多个固定孔，所述固定孔与连接孔之间穿插连接有销钉，相邻两个所述螺旋钢管主体的端头处焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋钢管主体由钢板层、粘接层、防腐层和抗污层组成，所述钢板层的两侧均喷涂有粘接层，其中一个所述粘接层的侧面粘接有防腐层，另一个所述粘接层的侧面粘接有抗污层，所述粘接层由云石胶材质制成，所述防腐层由环氧-酚醛树脂材质制成，所述抗污层由纳米二氧化硅材质制成，所述钢板层为高合金钢。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋钢管主体的表面等距设有多个焊接缝，多个所述焊接缝喷涂有密封剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件端头处的尺寸与接口槽的内径相匹配，且所述连接件与螺旋钢管主体的连接处套设有密封圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺旋钢管主体端面的厚度为20-35mm。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接件由不锈钢材质制成。

作为本发明的一种优选技术方案，包括以下步骤：

S1：材料的选择：选取厚度为25mm的高合金钢带钢圈、云石胶、环氧-酚醛树脂块、纳米二氧化硅块、焊丝和焊剂；

S2：将高合金钢带钢圈的侧面等距开设多个条形钢槽，在钢槽中焊接热阻丝；

S3：通过喷涂设备对焊接有带钢圈的两面通过喷涂设备喷涂云石胶，并将环氧-酚醛树脂块和纳米二氧化硅块贴附与带钢圈的两面；

S4：对带钢圈表面进行矫平、剪边、刨边，外表清算保送和予弯边处置；

S5：采用双丝埋弧焊接使螺旋钢管主体成型，对成型的螺旋钢管主体表面焊缝进行抛光打磨处理，并通过超声波自动伤仪检测，采用空气等离子切割机将钢管切成单根；