[发明专利]一种耐乙酸的双酚硫化体系氟胶软管配方及工艺在审
申请号: | 202111319568.6 | 申请日: | 2021-11-09 |
公开(公告)号: | CN114083857A | 公开(公告)日: | 2022-02-25 |
发明(设计)人: | 杨颋;郑军领 | 申请(专利权)人: | 浙江铁马科技股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/34 | 分类号: | B32B27/34;B32B27/06;B32B1/08;B32B25/14;B32B25/08;C08L27/12;C08L91/06;C08L23/06;C08K5/136;C08K3/04;C08K3/30;C08K3/24;B29D23/00 |
代理公司: | 台州天祺专利代理事务所(普通合伙) 33331 | 代理人: | 王志敏 |
地址: | 317099 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乙酸 硫化 体系 软管 配方 工艺 | ||
1.一种耐乙酸的双酚硫化体系氟胶软管,其特征在于:包括胶层,按重量份数计,胶层原料包括95-100份氟橡胶预混生胶、1.6-2.0份双酚AF、0.3-0.5份BPP、18-20份炭黑、1-1.5份棕榈蜡。
2.根据权利要求1所述的一种耐乙酸的双酚硫化体系氟胶软管,其特征在于:胶层分为内胶层和外胶层,内胶层与外胶层之间设有增强层,增强层材质为间位芳纶。
3.根据权利要求2所述的一种耐乙酸的双酚硫化体系氟胶软管,其特征在于:胶层原料还包括硫酸钡0.2-0.5份、钛酸钡0.2-0.4份、低分子聚乙烯1-1.2份。
4.一种耐乙酸的双酚硫化体系氟胶软管的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一,炼胶,密炼机设定温度50℃,向密炼机内投放95-100份氟橡胶预混生胶,投双酚AF、促进剂BPP、炭黑,转速15rpm混合4min后投放棕榈蜡,转速15rpm混合3min后停止密炼操作,排胶,胶料在开炼机上包辊后,薄通6次,辊距1.5mm,出片静置12h,返炼,薄通6次,辊距1.5mm,出片;
步骤二,内层挤出,挤出成型内胶层;
步骤三,针织,针织形成增强层,增强层材质为间位芳纶;
步骤四,外层挤出,挤出成型外胶层,得到管胚;
步骤五,管胚冷却;
步骤六,管胚裁断;
步骤七,套芯,管胚套芯;
步骤八,硫化定型,硫化条件为170℃,30分钟;
步骤九,脱芯;
步骤十,清洗;
步骤十一,二次硫化,硫化条件为200℃,16小时,得到耐乙酸的双份硫化体系氟胶软管。
5.根据权利要求4所述的一种耐乙酸的双酚硫化体系氟胶软管的生产工艺,其特征在于:步骤二中,内胶层的挤出温度参数为:一段50℃;二段60℃;三段65℃;四段75℃;五段85℃。
6.根据权利要求5所述的一种耐乙酸的双酚硫化体系氟胶软管的生产工艺,其特征在于:步骤三中,外胶层的挤出温度参数为:一段50℃;二段60℃;三段65℃;四段75℃;五段85℃。
7.根据权利要求6所述的一种耐乙酸的双酚硫化体系氟胶软管的生产工艺,其特征在于:步骤一中,还向密炼机内投硫酸钡0.2-0.5份、钛酸钡0.2-0.4份、低分子聚乙烯1-1.2份。
8.根据权利要求7所述的一种耐乙酸的双酚硫化体系氟胶软管的生产工艺,其特征在于:步骤十中,将管胚用70-75℃水清洗15分钟,然后置于冷水中快速冷却。
9.根据权利要求8所述的一种耐乙酸的双酚硫化体系氟胶软管的生产工艺,其特征在于:步骤二、步骤三、步骤四采用冷喂料胶管针织挤出生产线完成。
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