[发明专利]一种工业生产用薄板搬运装置

说明书

本发明公开了一种工业生产用薄板搬运装置，包括驱动机构、连接架、夹持装置，吸附装置设置在壳体内壁与滑板表面相对应的两侧之间，按压膨胀装置设置在壳体的内部，密封装置设置在支撑件的端部且靠近壳体的表面位置，活塞筒滑动连接在支撑件远离密封装置的一端，复位弹簧固定在支撑件端部与滑板表面相对应的两侧之间，拉伸气囊设置在支撑件端部与活塞筒内壁相对应的两侧之间，本发明涉及薄板搬运设备技术领域。该工业生产用薄板搬运装置，达到了快速搬运的效果，可对薄板进行快速搬运，减轻了人工搬运量，省时省力，同时可对薄板进行保护，稳定性好，不易出现弯曲或变形，实现在保护的情况下进行搬运，提高了工作效率及使用性能。

技术领域

本发明涉及薄板搬运设备技术领域，具体为一种工业生产用薄板搬运装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。随着科学技术的发展，板材搬运夹持机构广泛应用于制造，建筑，运输等行业，由于夹持机构的应用，节省了不少的人力，物力，为人们的工作提供了便利。在板材的加工、运输或库存时，板材自动化生产线采用自动入料、出料方式，对板材进行搬运是必不可少的。

目前，传统的对薄板的搬运还是通过人工进行搬运，需要大量的人工劳动力，费时费力，工作效率低，而一些机械对板材搬运时，无法使用薄板，使得装置适应性差，存在较大的局限性，同时在机械搬运夹持时，稳定性差，薄板容易出现弯曲或变形，甚至造成薄板的损坏，造成经济损失，降低了使用性能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业生产用薄板搬运装置，解决了传统的对薄板的搬运还是通过人工进行搬运，需要大量的人工劳动力，费时费力，工作效率低，而一些机械对板材搬运时，无法使用薄板，使得装置适应性差，存在较大的局限性，同时在机械搬运夹持时，稳定性差，薄板容易出现弯曲或变形，甚至造成薄板的损坏，造成经济损失，降低了使用性能的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种工业生产用薄板搬运装置，包括驱动机构、连接架、夹持装置，所述连接架设置在驱动机构的顶部中央位置，所述夹持装置设置在连接架的表面底部；

所述夹持装置设有壳体、滑板、吸附装置、按压膨胀装置，所述壳体位于驱动机构的正下方，所述滑板滑动连接在壳体的内部且靠近表面一侧，所述吸附装置设置在壳体内壁与滑板表面相对应的两侧之间，所述按压膨胀装置设置在壳体的内部，利用驱动机构作为驱动力，并通过连接架将夹持装置带动，并利用连接架对滑板的按压，使得按压力施加到按压膨胀装置上，同时吸附装置也会被带动，整个装置结构联系在一起，可对薄板进行快速搬运，减轻了人工搬运量，省时省力，同时可对薄板进行保护，稳定性好，不易出现弯曲或变形，实现在保护的情况下进行搬运，提高了工作效率及使用性能；

所述吸附装置设有支撑件、密封装置、活塞筒、复位弹簧、拉伸气囊，所述支撑件的一端与壳体的内壁固定连接，所述密封装置设置在支撑件的端部且靠近壳体的表面位置，所述活塞筒滑动连接在支撑件远离密封装置的一端，所述复位弹簧固定在支撑件端部与滑板表面相对应的两侧之间，所述拉伸气囊设置在支撑件端部与活塞筒内壁相对应的两侧之间，当连接架受到滑块的带动后，随着压力不断增大，密封装置与板材紧密贴合，此时滑板会在壳体内滑动，进而对压缩气囊进行按压，同时活塞筒随着滑板一起移动，进而使得支撑件的端部对拉伸气囊进行拉伸，进而通过气道吸气内部空气，进而利用负压对板材进行固定，且利用密封装置的密封，增大负压的吸附力，进而提高整体的稳定性能，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，稳定性好，提高了使用性能。

优选的，所述支撑件的内部中央位置开设有气道，所述气道与拉伸气囊之间连通，所述活塞筒的一端与滑板的表面一侧固定连接，所述滑板表面与活塞筒表面端部相对应的位置均开设有与支撑件相适配的滑动孔。