[发明专利]一种回炼油催化裂化处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种回炼油催化裂化处理系统，包括依次设置的混合罐、沉降罐、换热器、加热器、加氢反应器和分离罐；

所述加氢反应器中装填加氢保护剂和加氢催化剂；

所述混合罐用来混合回炼油和助剂。

2.一种催化裂化系统处理回炼油的方法，包括以下步骤：

将回炼油和助剂混合，沉降后换热，加氢反应，分离，得到加氢精制油；

将所述加氢精制油进行催化裂化。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述助剂选自脂肪族季铵盐、水溶性聚胺，聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、磺化聚苯乙烯和部分氢化的聚丙烯酰胺中的一种或多种；

所述助剂占回炼油质量的0.005～0.2％。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述混合的温度为80～300℃，混合的压力为常压，混合的时间为5～72h。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述沉降的温度为10～35℃，沉降的时间为5～72h。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加氢反应的压力为5～15MPa，加氢反应的空速为0.5～2h^-1，加氢反应的温度为280～500℃。

7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加氢反应在加氢催化剂存在下进行；

所述加氢催化剂为硫化态催化剂；

氢气和回炼油的体积比为500～1500:1。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硫化态催化剂由氧化态催化剂预硫化制得；

所述预硫化的条件：压力为5～15MPa，氢油比为500～1500:1，体积空速为0.5～2h^-1，预硫化的温度为280～500℃，预硫化的时间为3～10h；

预硫化采用的预硫化油为含有2％DMDS的常柴。

9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述回炼油的馏程为350℃～500℃；

所述回炼油中以稠环芳烃为主。