[发明专利]一种回炼油催化裂化处理系统及处理方法

说明书

本发明提供了一种回炼油催化裂化处理系统及处理方法，系统包括依次设置的混合罐、沉降罐、换热器、加热器、加氢反应器和分离罐；所述加氢反应器中装填加氢保护剂和加氢催化剂；所述混合罐用来混合回炼油和助剂。采用本发明提供的处理系统，能够将回炼油中的固体脱除，碱性氮，胶质，沥青质等杂质组分降低，经过脱固加氢后的回炼油进入催化裂化反应单元，与未处理回炼油相比，回炼油转化率增长，液化气、汽油、柴油收率都有明显提升，同时重油和焦炭收率明显降低，改善了油浆的催化裂化的裂化性能。

技术领域

本发明属于回炼油处理技术领域，尤其涉及一种回炼油催化裂化处理系统及处理方法。

背景技术

催化裂化工艺是石油炼制过程中重油轻质化的重要手段之一。为了提高装置加工能力和盈利能力，催化裂化回炼油二次进入催化裂化装置进行回炼，但由于回炼油中含有较多的稠环芳烃以及胶质沥青质，直接回炼容易反应生焦，造成资源浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种回炼油催化裂化处理系统及处理方法，经该处理系统脱固加氢的回炼油催化裂化后具有较高的转化率。

本发明提供了一种回炼油催化裂化处理系统，包括依次设置的混合罐、沉降罐、换热器、加热器、加氢反应器和分离罐；

所述加氢反应器中装填加氢保护剂和加氢催化剂；

所述混合罐用来混合回炼油和助剂。

本发明提供了一种催化裂化系统处理回炼油的方法，包括以下步骤：

将回炼油和助剂混合，沉降后换热，加氢反应，分离，得到加氢精制油；

将所述加氢精制油进行催化裂化。

在本发明中，所述助剂选自脂肪族季铵盐、水溶性聚胺，聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、磺化聚苯乙烯和部分氢化的聚丙烯酰胺中的一种或多种；

所述助剂占回炼油质量的0.005～0.2％。

在本发明中，所述混合的温度为80～300℃，混合的压力为常压，混合的时间为5～72h。

在本发明中，所述沉降的温度为10～35℃，沉降的时间为5～72h。

在本发明中，所述加氢反应的压力为5～15MPa，加氢反应的空速为0.5～2h^-1，加氢反应的温度为280～500℃。

优选地，所述加氢反应在加氢催化剂存在下进行；

所述加氢催化剂为硫化态催化剂；

氢气和回炼油的体积比为500～1500:1。

优选地，所述硫化态催化剂由氧化态催化剂预硫化制得；

所述预硫化的条件：压力为5～15MPa，氢油比为500～1500:1，体积空速为0.5～2h^-1，预硫化的温度为280～500℃，预硫化的时间为3～10h；

预硫化采用的预硫化油为含有2％DMDS的常柴。

优选地，所述回炼油的馏程为350℃～500℃；

所述回炼油中以稠环芳烃为主。

本发明提供了一种回炼油催化裂化处理系统，包括依次设置的混合罐、沉降罐、换热器、加热器、加氢反应器和分离罐；所述加氢反应器中装填加氢保护剂和加氢催化剂；所述混合罐用来混合回炼油和助剂。采用本发明提供的处理系统，能够将回炼油中的固体脱除，碱性氮，胶质，沥青质等杂质组分降低，经过脱固加氢后的回炼油进入催化裂化反应单元，与未处理回炼油相比，回炼油转化率增长，液化气、汽油、柴油收率都有明显提升，同时重油和焦炭收率明显降低，改善了油浆的催化裂化的裂化性能。

附图说明